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背心袋吹膜过程中的注意事项

　　背心袋吹膜过程中的关键控制点：温度、主机转速、牵引比和吹胀比，小编现在为大家介绍一下：

一、挤出机温度

吹塑低密度聚乙烯时，挤出温度一般控制在160℃-170℃之间，必须保证机头温度均匀。

　　挤出温度过高：树脂容易分解，且薄膜发脆，尤其使纵向拉伸强度显著下降。

　　挤出温度过低：树脂塑化不好，则薄膜的拉伸强度较低，且表面的光泽度和透明度差，甚至出现像木材年轮般的花纹以及为融化的晶核

　　二、背心袋吹胀比

　　吹胀比是吹膜过程中比较中的环节，它同基础量、牵引比一同控制薄膜的宽度和厚度。

　　同时吹胀比的大小，也影响薄膜的横向拉伸强度和薄膜的厚度是否均匀。吹胀比增大可以提高薄膜的横向强度，但是也不能太大，否则容易造成膜泡不稳定，且薄膜容易出现皱褶，大足区背心袋，同时薄膜会出现厚薄不均的情况。一般来说，LDPE薄膜吹胀比控制在2.5-3.0为宜

　　三、牵引比

　　牵引比是指薄膜的牵引速度与管环挤出速度之间的比值。牵引比增大，则纵向强度也会提高，且薄膜的厚度变薄，但是如果牵引比过大，薄膜的厚度难以控制，甚至有可能会使薄膜拉断，造成段膜现象，LDPE薄膜的牵引比一般控制在4-6之间为宜。

　　以上三点介绍的就是背心袋吹膜过程中的关键，

塑料制品背心袋的成型方法

塑料制品背心袋的成型方法

目前，世界上通用热塑性塑料的产量几乎占塑料总产量的85%，我国也不例外。这些塑料的加工都是物理加工技术，例如***、挤出、压延等，也就是塑料通过加热-熔融冷却的过程而成制品。近20年来，成型加工技术发展很快，但基调变化不大，不过已由单向型向组合型发展，例如挤出-复合，挤-拉-吹、挤出-热成型、注-拉-吹.由一般向特殊条件的成型加工技术发展，例如高压、高真空、高温、等离子喷涂等。

挤出成型

热塑性树脂及各种添加剂混合造粒后加入挤出机。物料在机筒内受到机械剪切力、摩擦热和外加热的作用，使其熔融塑化，同时又在螺杆旋转向前的推挤下，使其成为密实的熔融体。熔融体再经过滤板及不同类型的成型口模，而变为截面形状恒定的型材，经冷却定型得到制品。我们通常见到的板、棒、管、电线护套、丝、带、某些薄膜等都是用这种方法制成的。国内已能生产细的如渔网丝，粗的如直径为0.2m的大直径塑料管，还能生产建筑上用的异型截面的型材，如塑料门窗。

挤出成型生产效率高，操作简单，产品质量均匀；设备可大可小，批发背心袋，可简可精，容易制造，便于投产；可以一机多用或进行综合性生产。另外挤出成型机还可以用于混合、塑化、脱水、造粒、喂料等不同的工艺。

压延成型

压延成型是热塑性塑料主要成型方法之一。该方法主要是制造薄膜及片状材料。

适于压延的热塑性塑料有PE、PVC、ABS、PP、CA、VC/EVA等。

废旧塑料（如背心袋）的处理方法

废旧塑料从塑料诞生之日起就受到社会的关注，因为塑料的使用主要在包装方面，而一次性包装材料尤其产生大量的废旧塑料袋（如背心袋）、瓶等，引起所谓的白色污染。废旧塑料的处理得当是资源型环保一部分，但不可忽视的是，废旧塑料本身处理过程会对环境产生不良影响，因此，背心袋厂家，只有合理的处理，才能保护环境不被污染。

废旧塑料卫生填埋法：与废旧塑料焚烧法相比，废旧塑料的卫生填埋法具有建设***少、运行费用低和回收沼气等优点，成为现在世界各国广泛采用的废旧塑料***终处理方法。例如，北京市城区周围的几座大型现代化垃圾填埋场中，塑料垃圾比重很大。 在废旧塑料填埋过程中只要合理调度，操作机械化，可以大幅度减少处理费用。但废旧塑料由于密度小、体积大，占用空间大；塑料废弃物难以降解，填埋后将成为长久垃圾，当真成了“不朽之物”；废旧塑料中的添加剂析出后还会污染土壤和水体资源。 而且目前废旧塑料填埋作业不规范、技术水平低，废旧塑料填埋场产生的渗滤液污染地下水、大气和土壤。同时该法填埋了大量可利用的废旧塑料，这与可持续利用背道而驰，没能从根本上解决废旧塑料的资源化问。

废旧塑料焚烧法：废旧塑料的焚烧处置处理量大、减量性好、无害化彻底并可回收热能，因此废被各国普遍采用。随着城市生活垃圾中废旧塑料比重日益增加，背心袋报价，废旧塑料焚烧回收热能、发电的可能性越来越大。 但是我国目前还没有专一的废旧塑料焚烧炉，废旧塑料焚烧的稳定性差、产生成分复杂的废气和大量毒性极强的污染物，对大气环境造成二次污染，如多氯二本并二额英和多氯二本并呋南，因此要对废旧塑料燃烧排放的气体进行控制，防止二次污染物对大气环境的影响。另外废旧塑料焚烧法还存在着***大、设备损耗和维修运转费用高的问题。