一、PGL系列喷雾干燥制粒机--设备特点
◆可集混合、干燥、制粒、包衣于一体；
◆捕集室为双风室，不停机作业；气缸抖袋，避免钢丝绳断裂；
◆密闭负压作业，避免了外界的污染，符合"GMP和FDA"规范要求；
◆制粒效果好，提高生产效率，颗粒速溶、冲剂易于溶出、易于崩解；
◆设备于密封负压下工作，内表面光洁，无死角，利于清洗，无粉尘飞扬；
◆出风门采用轴式端面密封，密封效果好、抖袋彻底；增设冷风风门，清远喷雾制粒包衣机，使物料快速冷却；
◆利用中药浸膏做润湿黏合剂，降低***生产成本，满足低糖、无糖制剂工艺要求，符合***发展方向；
◆人机界面系统设计，动态画面显示，能记忆储存，操作简便；机械、控制系统根据工艺需求可增加防爆功能。
螺旋藻粉一步制粒机，乳酸钙流化床沸腾干燥制粒机，葡萄糖酸锌流化床一步制粒机，富马酸亚铁喷雾干燥制粒机
一步制粒机通常是由加热装置、过滤装置、风机、基座、原料容器、喷雾容器、喷雾系统、除尘器、排风装置组成，其中基座、原料容器、喷雾容器、除尘器构成一步制粒机的主机。过滤装置、加热装置、风机、喷雾系统、排风装置设置于主机的外部，中药浸膏喷雾制粒包衣机，原料容器设置于基座上，喷雾容器叠加于原料容器上，柠檬酸钾喷雾制粒包衣机，除尘器位于喷雾容器之上。工作时，原料容器内加入辅料，主料经喷雾系统送入喷雾容器，热风经过滤系统由下而上送入原料容器，使得辅料与主料在喷雾容器内沸腾喷雾制粒为所需的颗粒，热气流经原料容器、喷雾容器、除尘器后，经排风除尘装置排出。
喷雾系统通常是由一个喷枪及喷管构成，喷枪通过喷雾容器上开设的喷料口而设置于喷雾容器内。由于喷雾系统中的喷枪数量仅为一个，导致喷入喷雾容器内的主料与受热气流的流动而进入喷雾容器内的辅料混合不均匀，喷雾速度慢，雾化效果差，不利于成品颗粒的形成，甜菜碱喷雾制粒包衣机，严重影响了产品质量，收得率低。同时，加热装置内的法兰式气动薄膜开关阀与辅加热风管相配合工作将一部分热风直接送入喷雾容器内，由于分散了风机送出的热源，导致原料容器内的辅料受热面积小，热效果差，影响了喷雾容器内原、辅料的沸腾。另外，由于制粒机主体高达4.2米，在设备维修过程中容易出现安全问题。
目前应用于食品，化工等行业的制粒设备大多是单机使用，会造成物料在转序的过程中产生大量的粉尘污染，对人和环境都会造成污染的威胁。原有的密闭连线制粒系统有两种方式将湿颗粒转入沸腾干燥机，一种是湿法制粒机安装在地面，由软管将湿法制粒机和沸腾干燥制粒机连接起来，湿颗粒在沸腾干燥制粒机的负压抽吸作用下传输到沸腾干燥制粒机内进行干燥。但该装置的问题是湿颗粒在低位的状态下抽吸到高位需要克服湿颗粒的自身重量，而湿颗粒的比重往往很大，很难进行传输，经常出现湿颗粒堵塞在管道内产生堆积，无法正常传输，使生产无法连续进行。
另一种方式是加高湿法制粒机的高度，使湿法制粒机的出料口高度高于沸腾干燥制粒机的进料口，这样来进行物料的传递，这种方法虽然解决了物料传输的堵料问题，但由于加高了机架的高度基本在3米以上，使系统设备的整机高度很高，操作者每做一批产品都需要上下加高的操作机架很多次，同时还要经常拆卸笨重的物料传输管道，使得操作变得非常不方便。阻碍了密闭制粒技术的广泛使用。尤其对于制药行业净化间的隔断和彩钢板吊顶都需要局部加高，增加了净化间的***成本和净化空调的长期运行成本。尤其是复杂的加高机架造成了净化间的清洁死角的增加，不便于净化清场，为制药行业的净化生产带来了生产安全隐患。
