三销轴外圆磨床厂-凯硕恒盛

数控外圆磨床头尾架的使用与调整

北京凯硕恒盛科技有限公司主营项目：双面研磨机，内圆磨床，外圆磨床，减薄机，轴承磨加设备，汽车零部件磨床，砂轮，刀具等。

数控外圆磨床头尾架的使用与调整

数控外圆磨床头架的使用与调整头架由头架箱和头架底板组成，头架箱可绕头架底板上的轴回转，回转的角度可从刻度牌上读出。

头架拨盘通过皮带轮与变频器可实现分段无极调速。头架电动机一端的三角胶带的预紧力，由移动头架电动机来调节。头架拨盘上的多楔带的预紧力由转动偏心套来调节。转动偏心套时要先放松紧定螺钉，偏心套转到合适位置后，再把紧定螺钉扳紧。 头架主轴与轴承的间隙通过转动刻度套来调节，刻度套顺时针方向转动，间隙增大；反之，间隙减小。当用死顶的尖法进行磨削时，可将间隙减小到零，将主轴锁住。当主轴需要转动时，主轴与轴承须有一定的间隙，一般以半径上0.005mm为宜。

刻度套的刻度，一格表示半径上间隙0.001mm，转动刻度套时，必须去除刻度套的空转量。

头架主轴上可以安装三爪卡盘，用于短小轴套或盘类零件的卡盘磨削。尾架的使用与调整

转动扳手，可使尾架套筒后退。脚踏踏脚板，能使尾架套筒自动进退。脚踏到底，则套筒后退；脚放松，则套筒前进。

转动调整捏手，可调整顶的尖顶工件的力。磨细长的轴时，顶工件的力不宜太大，以免将工件顶弯。

磨削粗糙度要求不高的数控外圆磨床工件，金刚笔可安装在尾架上进行砂轮的修整。

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外圆磨床工作效率提高的方法

外圆磨床工作效率提高的方法

1、加工工艺安排要合理，在实际的生产安排过程中，需要经过曲轴连杆颈与主轴颈两项加工程序，让我们的磨削加工更加准确有效，同时也大大的简化了加工工序，让我们的工作更加方便容易。

2、外圆磨床能够达到更高的加工精度，夹具的动作过程设计周密。夹具加工过程是：框架顶紧，尾座顶紧、夹紧，粗糙的加工中心夹轴颈，夹紧***支持，粗磨轴颈，松开夹头低电压再次低压夹头夹紧压力，宽松开放中心支持磨削中心支持，完成高质量的、高精准性的磨削工作。

3、曲轴加工磨削质量的保证，使用分段式磨削，这样能够让工作效率大大的提高和改进。

数控外圆磨床有何主要优点

北京凯硕恒盛科技有限公司主营项目：双面研磨机，内圆磨床，外圆磨床，减薄机，轴承磨加设备，汽车零部件磨床，砂轮，刀具等。

数控外圆磨床有何主要优点

数控外圆磨床是现在市场***通用的磨床之一，因其操作简便和性价比高深得用户认可，但其磨削效率低下、尺寸不稳定等问题在加工高品质零件时也时常产生.数控外圆磨床在磨削过程中操作工人常常需要停下来手动测量磨削是否到达尺寸，效率不高.为解决以上问题，相继出现了以PLC和CNC控制的高精度外圆磨床，其优良的性能和***的效率正改变着使用者操作外圆磨床的习惯.本公司致力于解决工厂现有的数控外圆磨床提升为PLC控制或数控控制的问题，为工厂提供不同品种下的磨削解决方案.　　

其主要优点为:　　

1》数控外圆磨床配德国西门子程控系统，三销轴外圆磨床厂，可自动磨削，亦可通过电子首轮远程控制.配报警系统，设备出现问题会自动报警，自动停机，并且出现的故障马上在显示屏标明待处理.能保证设备长期稳定使用.　　

2》Y轴运行为立柱移动式，能保证加工工件精度，X轴为双液压缸液压运行，特点载重大，运行稳定.Y轴，Z轴都是服电机驱动.　　

3》磨头为动静压主轴，特点是加工精度高，磨削力大，刚性强，稳定性强，理论上说是不磨损，配单独液压站，配风冷系统.　　

4》单独密封液压系统，配风冷系统，单独润滑系统.此型设备主要特点为加工精度高，磨削力大，效率高，即可保证精度，又能***率生产.　　

数控外圆磨床操作规程　　

⒈ 操作前应仔细阅读机床使用说明书，了解机床的性能特点、规格参数、安全技术措施等;　　⒉ 开动机床前，砂轮架应再后退位置，砂轮与工作台的距离应不小于快速进给的行程量，其余操纵手柄、进给手柄等亦必须在停止位置;　　

⒊ 系统通电，将电源开关"QS"打到""(ON)位置即可;　　

⒋ 在手动方式下顺序启动液压电机、静压电机、砂轮电机;　　

⒌ 机床加工前必须回参考点，为保证工作台移动时不干涉，应先回X轴，再回Z轴;应定期检查参考点开关的好坏及是否出现松动;　　

⒍ 数控外圆磨床运行时，防护门必须关闭，操作人员不应正对砂轮;　　

⒎ 防止身体部位触及可旋转移动的手轮、开关等操作器件，以免意外发生;　　

⒏ 出现低压报警"APC"、"BAT"时应立即和相关人员取得联系，不得关闭主电源.运行过程中发生紧急异常时，立即按下红色急停按钮;　　

⒐ 在手动方式下，先关闭水泵，等待5分钟的砂轮甩水后再关闭砂轮电机、液压及静压电机总电源开关;　　

⒑ 滤油器应经常检查清洗，损坏后及时更换;　　

⒒ 经常检查油箱中的油面高度，不足时要补充;但同时要定期(累计工作1000小时)更换，更换时应将油箱底部积存的污物彻底清理，注油时应通过120目的滤油网;　　

⒓ 工作结束，对设备进行日常***，填写交接班记录.

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