





零件加工粗基准选择遵循哪些原则
(1)为了保证零件各个加工面都能分配到足够的加工余量,应选加工余量较小的面为粗基准。
(2)为了保证零件上加工面与不加工面的相对位置要求,机械加工厂价格,应选不加工面为粗基准。当零件上有几个加工面,应选与加工面的相对位置要求高的不加工面为粗基准。
(3)为了保证零件上重要表面加工余量均匀,应选重要表面为粗基准。零件上有些重要工作表面,精度很高,为了达到加工精度要求,在粗加工时就应使其加工余量尽量均匀。
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大型机械加工的过程中的强迫振动
1. 强迫振动: 是由于工艺系统外界周期性干扰力的作用而引起的振动。机械加工中的强迫振动与一般机械中的强迫振动没有什么区别,强迫振动的频率与干扰力的频率相同或是它的倍数。
2. 强迫振动产生的原因: 强迫振动的振源又来自机床内部的机内振源和来自机床外部的机外振源两大类。机外振源甚多,但它们都是通过地基传给机床的,可通过加设隔振地基来隔离。
机内振源主要又:
(1)机床电机的振动.
(2)机床高速旋转件不平衡引起的振动.
(3)机床传动机构缺陷引起的振动,如齿轮的侧隙、皮带张紧力的变化等
(4)切削过程中的冲击引起的振动.
(5)往复运动部件的惯性力引起的振动
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影响零件加工表面机械性能的因素——冷作硬化以及评定参数
以下内容由涵宇通科技公司为您提供,今天我们来分享机械加工的相关内容,希望对同行业的朋友有所帮助。
(1)金属的冷作硬化
在机械加工的过程中,由于切削力的作用,很容易出现塑性变形,让晶格扭曲、畸变,甚至还会出现破碎的情况,而这些都会让表面曾金属的硬度与强度提高,被称为冷作硬化。
(2)影响冷作硬化的主要因素
·切削刃钝圆半径增大,对于表层金属的挤压作用会增强,加剧塑性变形,导致冷硬增强。
·刀具后刀面磨损增大,后刀面与被加工表面的摩擦夹具,增大塑性变形,导致冷硬增强。
·切削刃钝圆半径对加工硬化的影响切削速度增大,机械加工厂费用,刀具与工件作用时间缩短,让塑性变形的扩展深度减小,机械加工厂,冷硬层深度减小。增大切削速度后,缩短了切削热在工件表面上的作用时间,导致冷硬增强。
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