洗煤厂除尘器概括:
粉尘的净化只有靠除尘器来实现,除尘设备选择的优劣直接影响到除尘系统的捕集效果,除尘电耗以及整个系统能否长期稳定,可靠运行.除尘器的形式繁多,各有利弊.关键在于如何扬长避短.与系统工艺及粉尘组成相适应,以获得最佳效果.对于物料输送来说,采用袋式除尘器比较适合,其除掉较细粉尘效果显著,排放浓度可控制在30mg/Nm3以下.
洗煤厂除尘器结构:
1.布袋除尘器本体:它由上箱体、中箱体、灰斗组件、检修门、支架等组成.对于本体,我们在设计上以最不利的荷载组合进行强度设计;采用Q235A板材制作.2.布袋除尘器收尘、过滤系统;主要由滤袋、袋笼、花板组件、进风分配系统组成.3.布袋除尘器喷吹清灰、卸灰系统;主要由储气包（含油水分离器、调压装置）、电磁脉冲阀、喷吹管组件和离线阀卸灰阀等组成.
洗煤厂除尘器在各个除尘系统中的不同治理方案
1原煤仓顶仓底大量煤尘：主要原因原煤水分低，煤仓较深，从201皮带落煤点到煤仓底部落差巨大，巨大的落差使得原煤落地时有很高的速度，加之连续下落的原煤挤压仓内空气向上运动，形成高压上升气流，这一气流与下落的物料相遇冲击、剥离连续的物料，使物料散化，大量细小颗粒的原煤粉尘重新被激活，随着气流上升，形成粉尘污染。
2各类筛子产生的煤尘：筛子产生粉尘主要是煤在筛面上的颠簸，煤尘向上越过筛箱造成，另外由于喷水压力过大，造成煤泥水飞溅也是筛子产生粉尘的一大因素。
3加压过滤机产生的煤尘：加压过滤机产生粉尘主要加压上下闸板在开合形成的气流冲击，带动加压过滤机处理后的细小颗粒飞扬，主要是在下闸板关闭时产生负压气流引起的，同时，由于上下闸板密封圈密封失效或不严，随闸板拉出部分煤炭也是不可忽视的一个原因。
4胶带运输产生的粉尘：整个运输线产生的粉尘是选煤厂产生粉尘最多，分布范围最广，治理难度最大的，产生原因主要是，机头，机尾卸料落差，势能释放；清扫器效果不好，回程胶带上带煤，在张紧滚筒处积煤，张紧滚筒多次碾压扬尘；机尾三角清扫器处扬尘；胶带机跑偏撒煤扬尘；机头机尾滚筒V型钢制清扫器不及时清理扬尘；胶带扣在胶带运转中经过托辊及滚筒时弹起造成的煤尘等。
5精煤仓上粉尘：煤含水量低( 当煤的含水量低于 6％时，煤尘飞扬严重 ) ；胶带机运输产生粉尘 ；精煤仓上共有七个入料口，当其中一个落煤口落煤时，其他落煤口敞开，大量的高质量分数粉尘在正压气流的作用下将从其它落煤口逸出，在精煤仓仓顶部作业空间扩散。
6转载点 、卸料点、栈桥地面和一些卫生死角落煤堆积 ，产生二次粉尘飞扬；设备卫生打扫不净，受机械传动多次碾压粉碎，产生大量扬尘；。