20升不锈钢粉末密炼机，两年内免费服务，如出现严重质量问题，可选择更换新品或退货，品牌优，价格实，服务快捷，欢迎致电九通机械：13825744148 邵经理.
XM-20L强力加压式密炼机技术参数
1．机型:20L
2．混合容量(公升):20L
3．生产量:依据比重约15-22KG/批次
4．生产批次时间:约4-6批次/小时
5．常用气压:0.4-0.7Mpa
6．主动电机：37KW 6P AC
7．倾转电机：1.5KW 4P AC
8．气缸直径：Φ200㎜
9．倾倒角度：110°
10．搅拌轴转速（前/后）：39/30RPM
11．机械重量：4000KG
12．投料方式：前投式
13．温度控制系统：全自动
14．装船体积：10立方米
15．安装尺寸（㎜）H*W*L：2500*1480*2500
20升不锈钢粉末密炼机结构特点：
混炼室：由优质钢板焊接‘W’形，本体与两块侧板组成。采用夹套式结构，供冷却或加热用，内表镀硬铬。
热电阻：混炼室底部中间装有入式热电阻，与电控系统相接，监测，控制混炼温度。
转子带长短凸棱转子。转子轴中心有孔与凸棱人腔相通，形成冷却，加热通道。棱峰及端面堆焊耐磨硬质合金，经打磨，镀硬铬后抛光。
采用一套通用管路系统，供冷却或加热介质（水，蒸气或油）分三咱通入转子棱，混炼室及压砣空腔，对物料进行循环冷却或加热。
由制动电机，摆线减速机和环面包络蜗轮副等构成，驱动混炼室绕前转子翻转140°。
防尘密封装置：混炼室上口与机架悬壁接口处采用弧型板槽迷宫式结构，防尘效果好，转子轴端采用接触式无润滑他还弹簧张紧结构，密封可靠，耐磨耐用。
主传动系统：由主电机，减速机，速比齿轮箱组成，使两转子实现相向差速转动。
由PLC指令控制，双导向气缸驱动压砣升降，混炼室超载时，压砣自动上浮，可以保护电机，必要时可手动强制压砣升起。
20升不锈钢粉末密炼机 电控系统：采用进口PLC装置，电控元器件全部采用进口或国内知名品牌。具有完善可靠的自动控制监测，报警等功能及必要的连锁保护作用。
混炼机构是实现整机功能的主要工作部分，经配方计量的物料，从机架后部或后方上投料口加入密闭的混炼室内，在加压、控温状态下，经过一对相向差速转动的叶片转子与混炼室壁、上顶栓的共同作用下，进行搅拌、捏、揉、挤压、剪切等复杂作用，完成混炼作业，转子的动力由主传动系统提供，至于混炼室上方的压料装置在气压系统的控制下，活塞杆伸缩带动上顶栓沿混炼室上口的长方形滑道升降，在负载工作状态，上顶栓降到混炼室内，使物料在额定压力下塑炼或混炼，与物料接触的混炼室，转子及上顶栓等部门均为空腔结构，可通水（冷却）或通蒸汽（加热），这种通用合一的冷却（加热）系统，可使物料在适宜的温度范围内进行混炼，保证炼胶质量，混炼室可绕前转子轴心反转130º，便于自卸料和换色清洗，其动力由液压缸活塞杆推动机构提供。由接近开关控制。