在制药、食品和化工领域内，混合、制粒、粉碎设备被广泛的应用。目前使用***广的就是高速混合制粒机、沸腾床干燥器、喷雾制粒机、滚桶式干燥器和干法制粒机。
高速混合制粒机是利用桨叶高速旋转，将固、液态物料混合或制成软材湿颗粒。但是，高速混合制粒机也存在着不少的缺点，主要体现在:
A、只能混合制粒，不能干燥；
B、当液态物料较多时，制出软材太稀太粘，因而不能被使用。
沸腾床干燥器是用于干燥软材或湿颗粒，佛山流化床造粒包衣机，是目前的主流干燥装备。但是其主要缺点如下:
A、需大流量的热风使物料处于沸腾状态进行干燥，因而体积大，能耗大；
B、只能干燥，牛至油流化床造粒包衣机，不能混合、制粒。
喷雾制粒机是通过喷雾及沸腾的方式将固液态物料混合，同时进行干燥。结构与沸腾床干燥器类似，复合肥缓释流化床造粒包衣机，增加了喷雾装置，但是主要缺点为:体积大，能耗大，结构复杂、物料发生结块后无法处理。
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沸腾干燥制粒机设备优势
经改良后的沸腾干燥制粒机效果是:
1、保证密闭性的同时，对滤芯进行在线清洗及反吹，无需再将滤芯从机体上拆卸后进行清洗，省时省力，提高了工作效率;
2、滤芯的独特结构设计，增大了过滤面积，提高了过滤效率，增强了其刚性，延长了使用寿命;
3、提升旋转机构的设置，当通过伸摆气缸将滤芯拉至密封罩内并将密封罩与沸腾干燥制粒机的出气口拆开后，即可方便地将过滤单元从沸腾干燥制粒机的上方旋出，从而方便地对滤芯进行拆装更换，省时省力，操作安全;
4、进风分布板上进风孔的独特结构设计，进风时在料仓内自下向上形成沿料仓横截面的切线风，增大了干燥路径，提高了干燥效率，另外，当通过位于料仓侧壁上的出料口进行真空出料时，切线风形成的离心力会将大部分物料甩至料仓的侧壁附近，有利于物料的出料完全，避免物料在料仓和/或底仓内残留；
5、出风口的前端的下壁的后端延伸进出风口，使出风口的上壁、侧壁与下壁之间在竖直空间内有交叉重叠，可有效避免生产过程中，物料从通风孔落入底仓，出风口前端的凹槽的设置，即使在生产过程中有物料落在出风口附近，也会落入凹槽内，进一步地避免了物料从出风口落入底仓，造成物料浪费。
一、设备用途及工艺简介
1.1 设备用途：
物料在洁净的热气流（负压）作用下悬浮形成流化状态，其表面与热空气完全接触，受热均匀，达到热交换状态，从而有着极高的效率。配上合适的喷雾系统，以及进一步的结构改进后，流化床即成为一种兼具干燥、造粒、溶液包衣、粉末敷层的多用途工艺设备。
本机配备“顶喷”系统，可实现“混合”“干燥”“制粒”、“顶喷包衣”等工艺目的。
1.2 工艺简介：
物料受气流的推力自料斗内向上运动至扩散室，由于扩散室的直径较大，空气流速较低，当物料自身重力克服气流的推力后下落，以此往复形成流化状态。但流化状态是不规则的，没有受到严格的控制。这一点有别于底喷及切线喷。
液态介质通过雾化系统输送到系统中，由喷嘴雾化成极细小的液滴自上而下喷入，过瘤胃苏氨酸流化床造粒包衣机，方向与物料运动的方向相反。通过液态介质的表面张力所搭建的液桥，粉末物料粘合在一起，形成体积不断扩大，***终形成一定大小的颗粒。
