在制药行业，把粉末、熔融液、水溶液等状态的物料经加工制成具有一定形状大小的粒状物称为制粒，制粒作为粒子的加工过程，几乎与所有的固体制剂相关。制粒的目的主要有改善流动性，防止各成份离析，防止粉尘飞扬及器壁上的粘附，调整堆密度，锆珠流化床底喷包衣机，改善溶解性能，改善生产中压力的均匀传递，便于服用，携带方便等。
近年来流化床制粒机由于可在同一设备内完成混合、制粒、干燥过程，简化了工艺，符合***生产GMP要求，得到了很大发展。但是其制成的颗粒虽然粒度均匀，流动性、压缩成型性均较好，但颗粒密度小，强度低，尿素流化床底喷包衣机，与***湿法制粒相比，制粒时间也较长，锦州流化床底喷包衣机，此外，操作时需要控制的工艺参数较多，操作技术要求较高。
胡萝卜素流化床制粒机，万寿菊提取物制粒机，叶黄素流化床沸腾干燥制粒机
FL系列流化床沸腾干燥制粒机--特点
1. 设备内表面圆滑、光洁、无死角，这使得设备的清洗容易可靠；物料不与机械转动部件相接触，杜绝了转动部件润滑物对物料的污染；
2、采用空气做动力，避免因采用液体做动力时因液体的泄漏所造成的环境污染；
3、温度控制:可从室温至100℃。对热敏感之物品，可加除湿机而成低温干澡(35~40℃)；
5、以液态物料代替酒精作润湿粘合剂，采用粘合剂适应能力更强的新型雾化系统，提高了成品合格率，降低生产成本；
4、空气经过预滤及***过滤处理，确保热风洁净度；两组阀门的自动交替切换，让颗粒净动不中断。负压的工作状态使物料的干燥更容易，甘氨酸流化床底喷包衣机，更节能；
6、操作程序自动化，减轻劳动强度。人机界面图控式操作:参数可记忆、可设定多层密码、参数可控制、显示放人机介面。 (如:温度、时间、压力、风量、湿度等)；
7、可选配：WIP 自动清洗装置(或CIP装置)，脉冲除尘、风速仪、粉末泄漏侦测器、吸料装置、真空排料装置(密闭式排料)、排料用翻转装置、耐压2Bar防爆型等功能。
8、物料在密闭的容器中一次完成混合、喷雾制粒、干燥、颗粒包衣等多项工艺程序，可配备多种机型使用，顶喷式造粒:具有粉末造粒的功能；底喷式包覆:具有糖蕊(微丸)膜衣、肠衣的功能；侧喷式包覆:具有粉末包覆造粒/糖蕊(微丸)膜衣、肠衣的功能。可进行粉末颗粒的干燥、粉末造粒、糖蕊(微丸)造粒、糖蕊(微丸)膜衣、糖蕊(微丸)肠衣。
流化床沸腾干燥制粒机设备简介
但现有的流化床制粒机的顶喷、底喷和侧喷工艺都为负压抽风，其进出风系统只能提供负压进风，不能利用流化床制粒机(侧喷制粒装置)来进行离心造粒，流化床制粒机通用性差。流化床制粒机用于侧喷时，侧喷制粒装置的喷枪安装在侧喷容器筒壁上，在流化床制粒机工作时，无法安装导流挡板，操作者对在侧喷容器内的角度和高度不能随着工艺过程的变化进行调整，侧喷容器上虽然设有观察视镜，但只能看到其内物料的局部状况，从而使得流化床侧喷工艺操作技术难度较大，工艺稳定性较差，制成品的合格率不高；将进料机构内的物料送入侧喷容器内的进料管也只能设置在侧喷容器的筒壁上，由于负压操作进料管需要与进料机构、侧喷容器密闭连接，进入的粉料很难保证均匀、分散、不结团，制成品的合格率不高。
江苏博鸿提供的流化床沸腾干燥制粒机，其能使加热器中进入的高温蒸汽均匀的与管路接触，达到均匀充分换热的目的，从而降低蒸汽使用量，节约能源，降低生产成本，但是其不能解决流化床制粒机存在的上述技术问题。
