CNC车床件定制价格-河源CNC车床件-祺福五金

铝及铝合金冲压性能

常用于冲压的铝及铝合金有纯铝、硬铝、防锈铝及锻铝。纯铝强度很低，很少用于机械产品。硬铝、锻铝和防锈铝均为铝合金。在退火条件下具有良好的塑性，适用于冲压成形。对于可通过热处理进行强化的铝合金，如硬质铝和锻造铝，通过淬火可获得较高的塑性，CNC车床件定制价格，并可获得有利于冲压成形的综合力学性能。但是，河源CNC车床件，必须很好地控制淬火加热温度。如果合金过热，冲压性能将严重恶化。经过热处理和淬火后，铝合金的强度随时间增加而增加，CNC车床件加工厂，但塑性降低。这种现象称为老化强化。对具有时效强化特性的铝合金进行多工序冲压中间淬火处理后，在时效强化发展之前必须进行下一道冲压工序。大部分防锈铝在冷加工时会严重硬化。冲压复杂零件时，中间退火通常进行1-3次。铝合金在温、热条件下的冲压可以提高其冲压性能，但必须注意掌握加热温度和使用耐热润滑剂。

1。合理的模具设计：在级进模中，下料顺序的安排会影响冲压件的成形精度。为了减小落料力对冲压件成形的影响，冲压件薄件的落料一般采用大面积、小面积的落料。

2。在模具的日常生产中，应注意保护凸模和凹模边缘的锋利度。当刃口磨损时，材料的拉应力增大，材料的翻转变形趋势增大。

3。增加高压功能：即增加卸料镶块冲压件的厚度标准（正常卸料镶块厚度h 0.03mm），增加模具侧料压力，***冲压件在冲压过程中的翻转变形。

4。在冲头边缘的末端切割斜面或圆弧：这是减少缓冲切削力的有效方法。减小缓冲切削力可以减小材料在模具侧面的拉力，CNC车床件定制厂，从而达到***冲压件镦粗变形的效果。

5。压料：打破传统的模具设计结构，在卸料板上开一个物料空间（即当模具关闭时，卸料板与凹模配合在一起，而卸料板与凹模在容料处的空间为物料厚度t-0.03-0.05 mm）。

在影响汽车冲压件质量的诸多因素中，模具结构的影响很大。拉深件的成形效果直接受模具半径、模具工件的几何尺寸、模具的导向方式、拉深筋（槽）的设置和模具孔尺寸的影响。

确定冲模圆角半径

冲头和凹模的半径对获得理想的拉深件起着重要作用。面板拉深件的两个主要缺陷是起皱和拉裂。当冲头半径过小时，直壁和钢坯底部的弯曲变形增大，***截面强度降低。

当模具半径太小时，坯料侧壁上的拉伸应力相应增大。这两种情况都会增加板料的拉拔系数和变形抗力，导致拉拔力的增加和模具寿命的降低。

如果冲头或模具半径过大，金属板的变形阻力小，金属流动性好，但会减少落料的有效面积，使零件容易起皱。因此，在确定冲模半径时，必须考虑工件和拉拔筋的变形特性。