电火花成型机床

电火花成型机床CNC DK7160
泰州快走丝切割技术存在的问题有切割效率偏低，还有切割表面存在黑白交叉条纹也影响加工表面宏观质量的一个重要问题。另外电极丝的损耗也是一个重要的指标。
泰州快走丝切割稳定加工的前提是首先必须保证在切割过程中不频繁断丝。泰州快走丝的几率是随放电能量和切割厚度的增加而加大，即与电极丝在放电通道内所受到离子轰击、冷却状态及停留时间密切相关。切割的效率和表面粗糙度也与极间冷却与消电离并***绝缘状态有关。目前泰州快走丝普遍使用含有机械油5%左右的乳化液作为工作的介质，主要是放电通道内10000℃以上的高温，是乳化液分解生成胶体状或颗粒状的物质所致。这些物质粘附在切缝内，并主要在切缝的出口堆积，严重影响电蚀产物的排出，并阻挡了新鲜工作液介质进入切缝。由于两级间不能维持不断更新工作介质，从而直接影响正常放电的延续，甚至是在泰州快走丝混有大量胶体物质的间隙内进行放电并产生电弧放电，从而使工件和泰州快走丝表面得不到及时冷却，绝缘状态不正常，造成正常放电比例降低，切割速度降低，工件表面***，换向条纹严重等一系列问题，同时损失电极丝的耐用度，严重时引起烧丝。
泰州快走丝使用乳化液为工作介质时一般平均切割电流都在3A以内，在这种放电能量条件下是不可能获得较高切割效率的。因此必须选用在放电过程中尽量不生成粘稠状高分子化合物的非油或少油性工作液，以保证切缝内工作介质的均匀与流动，才能达到改善放电状态的目的。经过长期试验证明，当选用洗涤性良好的水溶性线切割液后，切割完毕工件自动落下，泰州快走丝切割表面只有一层薄膜状物质，没有换向条纹，证明其极间呈现均匀冷却状况。在此冷却条件下，可采用较大的放电能量(平均切割电流4～5A)进行持续稳定的切割，切割效率超过150mm2/min。比且切割表面较光滑、平整，表面残存的金属液滴也较少。
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