一、 技术参数：
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主机马达 |
0.75kw-4P |
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压缩空气 |
0.6-0.9Mpa 60ml/min |
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使用刀头 |
标准刀头适应范围Φ19-Φ50 小型刀头适应范围Φ9-Φ19（特别指定） |
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加工能力 |
管径Φ19-Φ50 （Φ16mm以下特别指定） 圆棒外角Φ19-Φ50 |
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机台重量 |
110kg |
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外型尺寸 |
600×1050×1150 |
二、 性能特点：
1. 人工进料，自动进退刀，速度快，增加倍数产量以上。
2. 本机对圆管及圆棒端面内外角，均可一次完成倒角及修面 动作，快速准确。
3. 为确保加工物件与刀盘的中心线准确不变，荚膜与刀盘经过精密的设计，可以一次均匀的完成加工物件。
4. 刀盘经特殊设计，刀片规格化，调整刀具简单快速。
三、安全注意事项：
1、操作者要站在能触及急停按钮范围内；
2、本机必须专人操作；
3、机器出现故障时，请关掉电源；
4、保持机器及环境整洁；
5、为了安全，安装与更换模具和刀片时，必须关掉电源；
6、检查机器转向，如转向错误，调整电源接线；
7、经常检查刀片夹持，要求紧固、可靠；
8、注油处请定期加油。
四、安装调试：
1、机床必须安置于水平地面上，依照机器底座的四个螺丝孔用螺栓固定在地面上，矫正水平。
2、将需加工的管材置入夹模内，管材端面距前***板后退2~2.5mm，在不启动电机的情况下，手动倒角手柄，使管材前移，目测前移终止点位置，此时内外倒角刀片应碰到管材而端面刀距管材端面约1mm，同时，行程开关也刚好接通，如有偏差，则可调节前***、刀片以及行程开关调节螺丝至适当位置。
3、接通电源。
4、启动电动机手动试加工管材。
5、将管材置入夹模内，管材端面距前***板后退6~10mm，踏下脚踏开关，调节气缸节流阀与行程节流阀由慢逐渐到适宜。
6、将需加工的管材置入夹模内至前***，踏下脚踏开关，进行加工。