管道泵在各种类型的泵中所占数量***多，是工厂生产、生活供水中主要的输送设备。管道离心泵是由：电机、叶轮，泵体，泵盖，泵轴，轴承体，轴承，密封等组成。结构简单，使用方便。 
单级管道泵与多级管道泵是根据其叶轮的数目来区别的！
轴封是防止管道泵泵轴与壳体处泄漏而设置的密封装置。常用的轴封型式有填料密封、机械密封和动力封。往复泵的轴封通常是填料密封。当输送不允许泄漏介质时，可采用隔膜式往复泵。旋转式泵(含叶片式泵、转子泵等)的轴封主要有填料密封、机械密封和动力封。
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管道泵是离心泵的一种，它是指叶轮由轴带动高速转动，叶片间的液体也必须随着转动，在离心力的作用下，液体从叶轮中心被抛向外缘并获得能量，以高速离开叶轮外缘进入蜗形泵壳。在蜗壳中，液体由于流道的逐渐扩大而减速，又将部分动能转变为静压能，***后以较高的压力流入排出管道，送至需要场所。液体由叶轮中心流向外缘时，在叶轮中心形成了一定的真空，由于贮槽液面上方的压力大于泵入口处的压力，液体便被连续压入叶轮中。只要叶轮不断地转动，液体便会不断地被吸入和排出。简单来说就是通过叶轮使流经叶轮的流体受离心力的作用来提高流体的机械能，用于克服流体输送沿程中的机械能损失，采取的节能降耗改造措施一般为变频与叶轮切割。但变频调速存在局限性，***大、维护成本高，且当管道泵变速过大时会造成运行效率下降
由于实际需要的参数和泵的额定参数有一定的出入，选择大一型号的泵则参数过大，小一型号的泵时，单级离心泵管道泵厂家，参数又过小，所以相比之下，管道泵叶轮切割方法实施起来简单方便，而且耗费小、见0效快，只需要计算泵叶轮切割量后实施切割改造，经过计算并评估经济合理性后就可投入实施。
使用了切割技术以后，管道泵的使用效率得到了提高，有效的解决了管道泵的资源浪费的情况！
单级管道泵与多级管道泵是根据其叶轮的数目来区别的！
（1）、单级管道泵：
单级管道泵指的是仅有一个叶轮的管道泵。具有结构简单、体积小、重量轻、流量大、转速高、易操作、易维修等优点。
（2）、多级管道泵：
由一及百，根据对单级管道泵的描述，我们可以想到多级管道泵指的是有多个（2个或2个以上）叶轮，即相当于多个单级泵组合在一起。因此我们可以使用多个单级管道泵来代替多级管道泵，但在扬程（125m以下）相同的情况下，多级管道泵比多个单级管道泵的性价比较高。
（3）、单级管道泵与多级管道泵区别：
单级管道泵与多级管道泵***0大的不同在于扬程。
①单级管道泵的扬程***0高只有125m。
②多级管道泵的扬程则可以超过125m，也可以低于125m。
轴封是防止管道泵泵轴与壳体处泄漏而设置的密封装置。常用的轴封型式有填料密封、机械密封和动力封。往复泵的轴封通常是填料密封。当输送不允许泄漏介质时，可采用隔膜式往复泵。旋转式泵(含叶片式泵、转子泵等)的轴封主要有填料密封、机械密封和动力封。
1，填料密封
管道泵填料密封结构简单、价格便宜、维修方便，但泄漏量大、供耗损失大。因此填料密封用于输送一般介质，如水;一般不适用于石油及化工介质，特别是不能用在贵重、***和***介质中。
2、机械密封
机械密封(也称端面密封)的密封孝效果好，泄漏量很小，寿命长，但价格贵，加工安装维修***比一般密封要求高。机械密封适用于输送石油及化工介质，可用于各种不同粘度、强腐蚀性和含颗粒的介质。美国石油协会标准API610(第8版)规定:除用户有规定外，应当装备集装式机械密封。
3、动力密封
动力密封可分为背叶片密封和副叶轮密封两类。泵工作时靠背叶片(或副叶轮)的离心作用使轴封处的介质压力卜降至常压或负压状态，使泵在使用过程中不泄漏。停车时离心力消失，背叶片(或副叶轮)的密封作用失效，这时靠停车密封装置起到密封作用。与背叶片(或副叶轮)配套的停车密封装置中较多地采用填料密封。填料密封有普通式和机械松紧式两种。普通式填料密封与一般的填料密封泵相似，要求轴封处保持微正压，以避免填料的干摩擦。机械松紧式填料停车密封采用配重，使管道泵在运行时填料松开，停车时填料压紧。为保证停车密封装置的寿命，减少管道泵的泄漏量，对采用动力密封的泵，泵进口压力应有限制。
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