硫化机安全操作前的检查内容
①检查有无损伤及漏汽现象，热板之间有无杂物，发现***应及时清除。 ②检查上热板紧固螺栓有无松动、闪缝，中热板托座紧固螺拴有无松动、损坏，热板有无偏斜，发泡硫化机公司， 移位现象。
③检查升降时各部位是否灵活。
④检查蒸汔、液压表、安全阀是否灵敏可靠。
⑤检查主机、夹持、拉伸各柱塞密封有无渗漏油现象。
⑥检查拉伸平衡齿轮行走是否平行，行程开关是否灵敏好用。
⑦检查夹持夹板间有无物件。
⑧检查各转动部位、机架、齿、链轮有无损伤，各部连接、紧固螺丝有无松动、脱落现象。
⑨检查液压站主、辅机油泵运转供油是否正常；开车前按加油规定，***检查加油。
⑩检查电动葫芦升降、行走是否正常，有无损伤部位。
如何正确***硫化机
1、运用硫化机前查看液压油量
液压油高度为下机座的2/3的高度，油量缺乏时应及时增加，油液写入前有必要精密过滤。油位高度通过油标杆看出，通常加到下机座的2/3的高度。
2、查看硫化机柱轴与导架光滑
查看柱轴与导架间的光滑状况及时加油，蒸汽加热硫化机公司，以坚持杰出的光滑。
3、接通硫化机电源
接通电源，将操作手柄搬至垂直方位，使回油口封闭，按动电机发动按钮，来自油泵的油液进入油缸，驱动柱塞上升，当热板闭合后，油泵持续供油，使油压上升到额外值时按动中止按钮，使机器处于停机保压(即定时硫化)状况，到达硫化时刻时，搬动手柄使柱塞降低开模。
4、硫化机热板的温度操控
热板的温度操控：合上旋转按钮，平板开端加热，当平板的温度到达预先设定值时，主动中止加热。当温度低于设定值时平板主动加热，坚持温度一直在设定值。
5、硫化机动作的操控
硫化机动作的操控：按电机发动按钮，沟通接触器得电，油泵工作，当液压力到达调定值是沟通接触器断开，开端主动纪录硫化时刻，当压力降低油泵电机发动主动补压，到达设定硫化时刻，讯响器鸣叫，奉告硫化时刻已到，能够开模，按动讯响中止按钮，搬动手动操作阀，使平板降低，可进行下一循环。
硫化机运行操作中的注意事项
（1）半成品在进锅过程中，要认真检查带胚底面有无粘代上金属物件及杂物，硫化机公司，以免代入锅内损伤板面。
（2）带胚进入热板硫化时，带子中心要靠近热板中心，左右偏差不得超过50mm
（3）热板上升至合拢前，应注意观察锅内，检查垫、顶铁位置是否正常，以免重叠挤伤热板。
（4）在启动夹持前，必须先观看夹板间有无物件。
（5）调整拉出机滚筒时，必须两端同时起落，保持平行，牵引挂和带头通过时，必须抬高滚筒。
（6）前后拉出机要同时开动时，必须在两拉出机间先贮有２－３米带子的余量。
（7）用包装机卷取成品时，必须先由拉出机拉出成品，调整滚筒挡板时，必须先将紧固螺栓松开，不得用锤子和铁棍撞击。滚筒上放包装辊时要轻放，以免损伤滚筒。
（8）操作中使用的工、器具必须妥善存放，不准放在带面和运行部位间，以免代入设备造成损伤。
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