管道泵常用故障
管道泵常用故障现象,可能产生的原因及相应的排除方法有:
1、水泵不出水。
可能产生的原因:
a、进出口阀门未打开,进出管道堵塞,流道叶轮堵塞。
b、电机运动方向不对,电机缺相,转数很慢。
c、吸入管漏气。
d、泵没灌满液体,泵腔内有空气。
e、进口供水不足,吸程过高,底阀漏水。
f、管路阻力过大,泵选型不当。
相当的排除方法:a、检查、去处堵塞物。
b、调整电机方向,紧固电机接线。
c、拧紧各密封面,排除空气。
d、打开泵上盖或打开排气阀,排尽空气。
e、停止检查、调整(并网自来水管和带吸程使用易出现此现象)。
f、减少管路弯道,重新选泵。
2、水泵流量不足。
a、先按1、原因检查。
b、管道、泵流道叶轮部分堵塞、水垢沉积,阀门开度不足。
c、电压偏低。
d、叶轮磨损。
相应的排除方法:a、先按1、排除。
b、去处堵塞物,重新调整阀门开度。
c、稳压。
d、更换叶轮。
3、功率过大。
可能产生的原因:
a、超过额定流量使用。
b、吸程过高。
c、更换轴承。
相应的排除方法:a、调整流量,关小出口阀门。
b、降低安装面。
c、更换轴承。
4、杂音振动。
可能产生的原因:a、管路支撑不稳。
b、液体混有气体。
c、产生气蚀。
d、轴承损坏。
e 、电机超载发热运行。
相应的排除方法:a、稳固管路。
b、提高吸入压力,排气。
c、降低真空度。
d、调整按5。
5、电机发热。
可能产生的原因:a、流量过大,超载运行。
b、碰擦。
c、电机轴承损坏。
d、电压不足。
相应的排除方法:a、关小出口阀。
b、检查排除。
c、更换轴承。
d、稳压。
6、水泵漏水。
可能产生的原因:a、机械密封磨损。
b、泵体有砂孔或破裂。
c、密封面不平整。
d、安装螺栓松懈。
相应的排除方法:a、更换。
b、焊接或更换。
c、修整。
d、紧固。



管道泵、不锈钢管道泵、热水管道泵、防爆管道泵、ISG型立式管道泵
一、管道泵产品概述
ISG型管道泵是为管道增压输送,解决管道压力过低而研制的新颖泵,比日前应川卧式离心泵具有很大的优越性。由于采用先进机械密封,ISWB防爆管道离心泵价格,电机主轴直接安装叶轮,故有效率高、耗电省、结构紧凑、体积小、重量轻、装修方便等特点,并可根据扬程与流量需要并串联使用。
二、ISG型立式管道泵主要用途
1.ISG型立式管道泵适用于高层建筑增压送水、园林喷灌、冷却塔l-水、远距离输水、空调、制冷冲洗、浴室等冷暖水循环加压。使用温度80℃以下。
2.SGR型立式热水管道泵适川于采暖、锅炉等行业的高温热水增压循环。使用温度150℃以下。
3.SGP型立式不锈钢管道泵适川于输送食品、制药、造酒、化工等行业的工艺流程中腐蚀性介质,使川温度100°C以下。
4.SGB型立式防爆管道泵适川于输送无腐蚀性液体,有甲烷或煤矿井下同定设备I类及工厂IIA、IIB级,温度组别为刊、T2、T3、T4组存在爆0炸性混合物的其它工业场所。使用温度80℃以下。
5.SGPB型立式不锈钢爆管道泵适用于输送化下、制药、石油、食品、国防等工业腐蚀性液体,有甲烷或煤矿井下固定设备I类及工厂IIA、IIB级,温度组别为耐、T2、T3、T4组存在爆0炸性混合物的其它工业场所。使用温度150°C以下。



1、将泵周围清理干净。
2、在轴承盒内注入适量润滑油脂。(出厂前已注入。运行500小时后续加)
3、检查电动机转向与泵规定的一致。
4、打开出口法兰处放气旋塞,打开回水管路的截止阀,通过回水管路向泵内灌引水(倒灌时不必加引水)。
5、关闭出水管路的闸阀,旋紧放气塞。
6、上述工作完毕,启动电动机。
7、当泵以正常速度运转后,逐渐打开出口闸阀,直到所需流量和扬程止,泵在长期运转时,应使泵在规定的流量和扬程内,已获得最0大的节能效果,泵在运行过程中,不应超过大流量点。
8、运行中轴承的温度不能超过环境温度35℃,极限温度不大于75℃。
9、填料密封漏水程度20~40滴/分,以保证填料的润滑和冷却。
10、选用机械密封时,启动前必须灌引水,防止干转。
11、当泵停车时应先关闭出口闸阀,然后电动机停止运转。
12、泵在运行中又不正常噪音时,应立即停机检查原因。
13、冬季冰冻季节停车后应放掉泵内存水防止冻裂。
14、泵经过长期使用后,当流量、扬程有显著下降时,应拆开水泵检查,更换已磨损的零件。
15、长期停止使用水泵时,应将泵拆开,将部件水分擦干,除去锈污,并涂以油脂,然后装好后妥善保存。
16、特别注意:泵在停用期间,必须每个月启动运转一次,持续时间不少于10分钟。



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