高炉钻杆是什么-全国高炉钻杆-飞腾金属

喷煤工艺流程的分类及特点

◆按喷吹管路形式分：多管式喷吹和单管路加分配器方式喷吹。

多管方式喷吹，高炉钻杆图片，是指喷吹罐直接与同风口数目相等的支管相连接而形成的喷吹系统。一般一根支管连接一个风口。其主要特点有： ①每根支管均可装煤粉流量计，用以自动测量和调节每个风口的喷煤量。其调节手段灵活，误差小，有利于实现高炉均匀喷吹和大喷煤量的操作调节高炉钻杆。 ②喷吹距离受到限制，一般要求不超过200～300 m。这是因为在喷吹距离相同的条件下，多高炉钻杆管方式的管道管径小，阻力损失大，过长的喷吹距离将导致系统压力的增加，从而使压力超过喷吹罐的允许罐压极限。 高炉钻杆③单支管流量计数目多，仪表和控制系统复杂，因此投资亦较大。 ④高炉钻杆支管数目多，需要转向的阀门太多，因此多管喷吹仅适用于串罐方式，而不适用于并列式。 单管加分配器方式，是指每个喷吹罐内接出一根总管，总管经设在高炉附近的 煤粉分配器分成若干根支管，每根支管分别接到每个风口上。其主要特点有： ①一般在分配器后的支管上不装流量计，通过各风口的煤粉分配关系在安装试车时一次调整完毕，因此不能进行生产过程中的自动调节。此外，通过分配器对各支管煤粉量的控制高炉钻杆度不仅取决于分配器的结构设计，而且还受运高炉钻杆行过程中分配器的各个高炉钻杆喷嘴不等量磨损的影响。因此，需要经常加以检查和调整。 ②系统的阻力损失较少，喷吹距离可达600 m。

钎料钎焊焊缝高炉钻杆

钎料钎焊焊缝高炉钻杆SEM-40Cr/Cu界面 高炉钻杆 钎料钎焊焊缝SEM-局部放大 钎料钎焊焊缝SEM-Cu/We-Co界面 从图中看，Cu属单相组织，钢基体与Cu组织钎 焊部位为较粗大的α相，α晶粒内有少量Cu2O析出，Cu/We-Co界面有微量反应物析出。钢基体/Cu、Cu/We-高炉钻杆Co界面

没有大的缺陷。试样 在低倍显微镜下观察气孔夹渣很少，钎焊层致密。微观看Cu焊料具有良好的润湿性和焊接相结构。 钎焊高炉钻杆工艺 钎焊的实质高炉钻杆是利用比基体金属低的熔化状态的焊料，把两个处于固体状态的零件连接起来。目前国内高炉钻的镶齿钎焊工艺有气氛保护钎高炉钻杆焊和中频感应加热钎焊。根据现有生产与试验条件，对柱齿型高炉出铁口钻头采用沉底式中频感应钎焊。

沉底式感应钎焊工艺具有以下特点: ⑴固齿牢固。焊液在绝氧条件下充分扩散，能够形成致密、均匀、饱满的焊缝。据固齿孔板试验，侧缝高炉钻杆、底缝的抗剪强度可达25～30kg/mm2 。 ⑵合金和钢体的应力状态良好。合金柱面只承受焊液冷凝收缩时产生的较小径向高炉钻杆和切向压应力，不存在轴向拉压应力。 ⑶合金性能基本不受影响。合金表面因均匀撒布焊剂绝氧条件较好，全国高炉钻杆，焊接后金相高炉钻杆组织和机高炉钻杆械性能均无明显变化。 ⑷钎焊工艺。①加热功率10～11kW。②时间3～4min(其中Υ55产品2.5min)。③焊料见熔至全熔20s左右，见熔时功率即降1kW。 采用的Cu高熔高温焊料在加热钎焊过程中，工件表面容易氧化并起氧化皮。

高炉有效容积

在一定冶炼强度下， 高炉有效容积与鼓风动能的关系 高炉适宜的鼓风动能随炉容的扩大而增加。炉容相近，矮胖多风口高炉鼓风动能相应增加。合理的理论燃烧温度的选择 风口前焦炭和喷吹燃料燃烧所能达到的热温度，即假定风口前燃料燃烧放出的热量全部用来加热燃烧产物时所能高炉钻杆达到的炉料加热和还原以及渣铁温度和成分、脱硫等产生重大影响。 适宜的理论燃烧温度，应能满足高炉正常冶炼所需的炉缸温度和热量，保证渣铁的充分加热和还原反应的顺利进行。理论燃烧温度过高，高炉钻杆高炉压差升高，炉况不顺。理论燃烧温度过低，渣铁温度不足，炉况不顺，严重时会导致风口灌渣，甚至炉冷事故。 理论燃烧温度提高，渣铁温度相高炉钻杆应提高。 理论燃烧温度t理与铁水温度的关系 大高炉炉缸直径大，炉缸中心温度低，为维持其透气性和透液性，应采用较高的理论燃烧温度，炉容与理论燃烧温度t理的关系 影响理论高炉钻杆燃烧温度的因素

◆鼓风温度 鼓风温度升高，则带入炉缸的物理热增加，从而使t理升高。一般每±100℃风温可影响理论燃烧温度±80℃。 ◆鼓 由于水分分解吸热，加，t理降低。鼓风中±1g／m3湿分，风温干9℃。 ◆鼓风富氧率 鼓风富高炉钻杆氧率提高，N2含量降低，从高炉钻杆而使t理升高。鼓风含氧量±l％，风温±35～45℃ ◆喷吹燃料 高炉喷吹燃料后，喷吹物的加热、分解和裂化使t理降低。 各种燃料的分解热不同，对t理的影响也不同。对t理影响的顺序为天然气、重油、烟煤、无烟煤，喷吹天然气时t理降低幅度高炉钻。每喷吹10kg煤粉t理降低20～30℃，无烟煤为下限，烟煤为上限。 4.送风制度的调节 ◆风量 增加风量，综合冶炼强度提高。在燃料比降低或燃料比维持不变的情况下，风量增加，下高炉钻杆料速度加快，生铁产量增加。 料速超过正常规定应及时减少风量。 当高炉出现悬料、崩料或低料线时，要及时减风，并一次减到所需水平。 渣铁未出净时，减风应密切注意风口状况，防止风口灌渣。 当炉况转顺，需要加风时，不能高炉钻杆一次到位，防止高炉顺行破坏。两次加风应有一定的时间间隔。 ◆风温 提高风温可大幅度地降低焦比。 提高风温能增加鼓风动能，提高炉缸温度活跃炉缸工作，促进煤气流初始分布合理，改善喷吹燃料的效果。 在喷吹燃料情况下，一般不使用风温调节炉况，而是将风温固定在较高水平上，通过喷吹量的高炉钻杆增减来调节炉温。 当炉热难行需要撤风温时，幅度要大些，一次撤到高炉需要的水平；炉况恢复时逐渐将风温提高到需要的水平，提高风温速度不超过50℃／h。 在操作过程中，应保持风温稳定，高炉钻杆价格，换炉前后风温波动应小于30℃ ◆风压 风压直接高炉钻杆反映炉内煤气与料柱透气性的适应情况。◆分 鼓风中湿分增加lag／m3，相当于风温降低9℃，但水分分解出的氢在炉内参加还原反应，又放出相当于3℃风温的热量。 加湿鼓风需要热补偿，高炉钻杆是什么，对降低焦比不利。 ◆喷吹燃料 喷吹燃料在热能和化学能方面可以取代焦炭的作用。 把单位燃料能替换焦炭的数量称为臵换比。 随着喷吹量的增加，臵换比逐渐降低，对高炉冶炼会带来不利影响。提高臵换比措施有提高风温给予热补偿、提高燃烧率、改善原料条件以及选用合适的操作制度。 喷吹燃料具有“热滞后性”。即喷高炉钻杆吹燃料进入风口后，炉温的变化要经过一段时间才能反映出来，这种炉温变化高炉钻杆滞后于喷吹量变化的特性称为“热滞后性”。热滞后时间大约为冶炼周期的70％，热滞后性随炉容、冶炼强度、喷吹量等不同而不同。用喷吹量调节炉温时，要注意炉温的趋势，根据热滞后时间，做到早调，调剂量准确。