除氧器,新型旋膜式除氧器,热力旋膜除氧器
一、除氧器概 述:
我公司生产的除氧器分为两大类：有旋膜式除氧器与真空除氧器,其中旋膜式除氧器有新型旋膜式除氧器和高压除氧器。真空除氧器分为低压真空除氧器与两级喷射式真空除氧器（简称无头除氧器）。除氧器是锅炉及供热系统关键设备之一，每年因氧腐蚀而对锅炉给水管道、省煤器和其它附属设备的腐蚀造成的严重损失，已引起国家电力部越来越多的注意，电力部因此颁步了GB1576-2001《工业锅炉水质标准》和《电站除氧器安全技术监察规程》，对除氧器含氧量提出了部颁标准，即低压除氧器给水含氧量应小于15цɡ/L，高压除氧器给水含氧量应小于7цɡ/L。
在锅炉给水处理过程中,锅炉水除氧是非常关键的环节，氧是给水系统和锅炉的主要腐蚀性物质,给水中的氧应当迅速得到清除,否则它会腐蚀锅炉的给水系统和部件,腐蚀产物氧化铁会进入锅炉内,沉积或附着在锅炉管壁和受热面上,形成传热不良的铁垢,而且腐蚀会造成管道内壁出现点坑,造成阻力系数增大，管道腐蚀严重时,甚至会发生管道爆炸事故.国家规定蒸发量大于等于2吨每小时的蒸汽锅炉和水温大于等于95℃的热水锅炉都必须除氧.
旋膜式除氧器是一种最新型热力式除氧器,曾获电力部新科技新产品科技攻关成果创新奖,被列为电力部重点推广产品.
二、新型旋膜式除氧器:
新型旋膜式除氧器(又称膜式除氧器及水膜式除氧器)是一种新型热力除氧器,为我公司与西安电力热工院共同开发产品，曾获电力部新科技新产品科技攻关成果创新奖,被列为电力部重点推广产品。是用汽轮机抽汽将锅炉给水加热到对应除氧器工作压力下的饱和温度,除去溶解于给水的氧及其它气体,防止和降低锅炉给水管、省煤器和其它附属设备的腐蚀，.可用于定压、滑压等方式运行,并且具有运行稳定,除氧效率高,适应性能好等特点.，适用于各类电力系统锅炉、工业锅炉给水及热电厂补给水的除氧.证明具有以下优点：
1：除氧效率高，给水含氧量合格率100%。（即高压除氧器给水含氧量≤5цɡ/L,低压除氧器给水含氧量≤10цɡ/L。完全达到电力部部颁标准）
2：运行稳定，无震动。可适用于负压启动、滑压运行，减免了启动和运行中的人工繁杂调节操作。
3：适应性能好，对水质、水温要求不苛刻等优点外，而且可超出力50％左右运行，从而可取消前置加热器，节约设备投资规模。
4：排汽量小于入口水量的0.1%，不需另加排气冷却器，优化了设备，降低了热耗值，比同出力其它类型热力除氧器少耗能1/3。
三、旋膜式除氧器型号、技术特性及配套参数:CY－新型旋膜式除氧器
CYG-系列新型高压除氧器
四、旋膜式除氧器结构
旋膜式除氧设备主要由除氧塔头、除氧水箱两大件以及接管和外接件组成,其主要部件除氧器(除氧塔头)是由外壳、新型旋膜器(起膜管)、淋水篦子、蓄热填料液汽网等部件组成.下面向您着重介绍除氧塔头的结构原理.
1.外壳:是由筒身和冲压椭圆形封头焊制成.，中、小低压除氧器配有一对法兰联接上下部,供装配和检修时使用,高压除氧器留配有供检修的人孔.
2.旋膜器组:由水室、汽室、旋膜管、凝结水接管、补充水接管和一次进汽接管组成.凝结水、化学补水、经旋膜器呈螺旋状按一定的角度喷出,形成水膜裙,并与一次加热蒸汽接管引进的加热蒸汽进行热交换,形成了一次除氧,给水经过淋水篦子与上升的二次加热蒸汽接触被加热到接近除氧器工作压力下的饱和温度即低于饱和温度2-3℃,并进行粗除氧.一般经此旋膜段可除去给水中含氧量的90-95%左右.
3.淋水篦子:是由数层交错排列的角形钢制作组成,经旋膜段粗除氧的给水在这里进行二次分配,呈均匀淋雨状落到装在其下的液汽网上.
4.蓄热填料液汽网:是由相互间隔的扁钢带及一个圆筒体,内装一定高度特制的不锈钢丝网组成,给水在这里与二次蒸汽充分接触,加热到饱和温度并进行深度除氧目的,低压大气式除氧器低于10ug/L、高压除氧器低于5ug/L(部颁标准分别为15ug/L、7ug/L).
5.水箱除过氧的给水汇集到除氧器下部容器即水箱内,除氧水箱内装有最新科学设计的强力换热再沸腾装置,该装置具有强力换热,迅速提升水温,更深度除氧,减小水箱振动,降低口音等优点,提高了设备的使用寿命,保证了设备运行的安全可靠性.
五、新型旋膜式除氧器的工作原理:
旋膜式除氧器与喷雾填料式、淋水盘式等其它类型的热力除氧器在性能上存在着根本性的不同,其关键之处在于其喷淋结构造成的汽水传热传质方式,凝结水及补充水进入除氧头内旋膜器组水室,在0.2MPa的压力下从旋膜管的小孔斜旋喷向内壁,形成射流,由于内孔充满了上升的加热蒸汽,水在射流运动中便将大量的加热蒸汽吸卷进来(经试验证明射流运动具有卷吸作用),在极短时间内很小的行程上产生剧烈的混合加热作用,水温大幅度提升,而旋转的水沿着旋膜管内孔壁 自上向下继续下旋,形成一层纸一样薄的水膜裙,旋膜裙与加热蒸汽热交换充分,此时水传热传质效果最理想,水温达到饱和温度.氧气即被分离出来,由于旋转水流紧贴内管壁旋转而下,在旋膜管中间形成汽—气通道,不存在气体流动死区,因氧气在内孔内无法随意扩散,逸出的氧气及不凝结气体被讯速排出,只能随着上升的蒸汽从排汽管排向大气(老式除氧器虽加热了水 分离出了氧,但氧气比重大于加热蒸汽,部分氧又被下流的水带入水箱,也是造成除氧效果差的一种原因).
经旋膜器粗除氧的给水及由疏水管引进的疏水在这里混合进行二次分配,呈均匀淋雨状落到装到其下的液汽网上,再进行深度除氧后才流入水箱.水箱内的水含氧量低于部颁标准.
因旋膜式除氧器在工作中使水始终处于紊流状态,并有足够的换热表面积,所以传热传质效果好,排汽量小(即能源损失小,带来的经济效益也可观),除氧效果好,产生的富裕量能使除氧器超负荷运行(通常可超额定出力的50%)或低水温全补水下运行。
六、除氧器改造:
新型旋膜高效除氧器整套供应的同时,连圣华康电力设备还承接对现有的淋水盘式除氧器、喷雾填料式除氧器等除氧设备进行技术改造,其效果特别显著，具体有以下几个方面:
1、改造费用低,是更换除氧头造价的1/2左右.
2、进度快,易加工和安装,200T/H以下出力的除氧器.一般七天内完工.
3、运行稳定,无振动. 4、适应性好,对水质、水温、水压要求不苛刻.
七、除氧器设备附件：
除氧器在安装工地与水箱的接口圈焊接，构成除氧设备，除氧器设备附件包括：
安全阀：装在除氧头及水箱上，当设备内压力超出允许值时，安全阀自动打开泄压，起安全保护作用。
压力表：装在除氧器上部及水箱上，监视水箱内水的压力。
温度计：装在除氧器及水箱中部，监视水箱内的温度。
蝶阀：装在加热蒸汽管路上，借助电动调整器，调节加热蒸汽流量，以使除氧器内压力保持在额客范围内。
截止阀：装在二次加热蒸汽管路上，调节二次加热蒸汽流量。
调节阀：装在化学补水管上，借助电动水温调节系统，调节补给水流量，以维护水箱的正常水位。
水位表：装在水箱上，监视内箱内的水位。
电动闸阀：装在水箱放水管路上，当水箱水位超过某一极限时，借助电动水位调节系统，电动闸阀自动打开，将超出极限水位的那部分水排到疏水箱去。
压力自动调整器：自动调节加热蒸汽进口法兰的开度，既调节蒸汽流量，又保持除氧器内压力稳定。
电动水位调节系统：自动调节补给水流量及控制极限水位放水阀（电动闸阀）。
监视除氧器内主凝结水：化学补水、疏水、加热蒸汽进口及给水，排汽出口温度的温度计。
监视加热蒸汽：主凝结水、化学补水、疏水进口压力的压力表。
以上旋膜式除氧器附件和配件我厂可代购，但不属供货
八、除氧器安装、运行和检修：
除氧器、水箱及附件的安装，应按CY-CYG-型旋膜式除氧器系统图及本说明进行。
旋膜式除氧器和水箱焊接后，应进行水压试验，水压试验压力参数照有关规定。
在正式投运前，应调整安全阀，当设备内压力到达规定值时，安全阀自动开启。
调整压力自动调整器，使旋膜式除氧器压力保持在规定的范围内，水箱出水温度保持在规定的温度范围内，运行时旋膜式除氧器压力如超过上述范围，应检查压力自动调整器是否发生故障。蝶阀动作是否灵敏。
调整电子水位调节系统，使水箱内水位维持在正常水位±100mm范围内。当水位达到正常水位±200mm即极限水位，高水位放水阀（电动闸阀）打开放水，水位降低时应自动关闭。运行时应经常检查电动水位调节系统动作是否灵敏，补给水调节阀动作是否灵敏。
在运行时，应使给水在旋膜段加热到接近旋膜式除氧器运行压力饱和温度（即低于饱和温度2-3℃）。
调节排汽阀的开度，使排汽量达到每吨除氧水2-3kg左右。
水箱水位表应定期冲洗，防止污染。
旋膜式除氧器运行时，应先开进水阀，后开加热汽进汽阀，停止时相反，先关进汽阀，后关进水阀。
旋膜式除氧器运行时，如发现有排汽带水现象时，可采取下述方法处理：
（1）升高进水温度
（2）解到压力自动调整装置
（3）手动降压运行
（4）调整二次加热蒸汽截止阀。
旋膜式除氧器检修时，应将水箱内的水排出，并进行清理。
旋膜式除氧器长期停运时，应采取适当的防腐措施。
九、除氧器改造须知
对老式除氧设备进行技术改造时需提供如下数据:
1:现有除氧器的出力.
2:现有除氧器的高度,圆筒直径及壁厚.
3:现有除氧器的各給水工作压力,給水温度.
4:加热蒸汽参数(压力,温度,流量).
5:现有除氧器的现场安装图.
定购旋膜式除氧器须知
1：需出力，配套水箱的容积。
2：除氧器的附件要求。
3：除氧器的工作压力，温度。
真空除氧器
一、真空除氧器概述
在锅炉给水处理工艺过程中，除氧是一个非常关键的环节。氧是给水系统和锅炉的主要腐蚀性物质，给水中的氧应当迅速清除，否则它会腐蚀锅炉的给水系统和部件，腐蚀产物氧化铁会进入锅内，沉积或附在锅炉管壁和受热面上，形成传热不良的铁垢，而且腐蚀会造成管道内壁出现点坑，阻力系数增大。管道腐蚀严重时，会时常发生管道爆管事故。国家规定蒸发量大于等于2吨每小时的蒸汽锅炉和水温大于等于95℃的热水锅炉都必需除氧。多年来众多锅炉给水处理工作者一直都在探求既高效又经济的除氧方法，而真空除氧法就是其中极佳的一种。它主要适用于低温低压锅炉的使用及没有蒸汽源的锅炉给水除氧。
二、真空除氧器工作原理
旋膜真空除氧器的工作原理是应用亨利定律和道尔顿定律，根据亨利定律可知,在封闭容器中，任何气体同时存在于水面上，则气体的溶解度与其自己的分压力成正比，而且气体的溶解度仅于其本身的分压力有关。在一定压力下，随着水温升高，水蒸汽的分压力增大，而空气和氧气的分压力越来越小，在100℃时，氧气的分压力降低到零，水中的溶解氧也降低到零。当水面上压力小于大气压力时，氧气的溶解度在较低水温时也可达到零。水面空间氧气分子被排出，或转变成其它气体，从而氧的分压力为零，水中氧气就不断地逸出，达到除氧的效果。
这种除氧方法一般在30℃~60℃温度下进行。可实现水面低温状态下除氧（在60℃或常温），对热力锅炉和负荷波动大而热力除氧效果不佳的蒸汽锅炉，均可用真空除氧而获得满意的除氧效果。相对于 热力除氧技术来说：它的加热条件要求很低，锅炉房自耗汽量减少，并且真空除氧器可低位布置，对运行管理喷射泵、加压泵等关键设备的要求比热力除氧更高。低位布置也需要一定的高度差，而且对喷射泵、加压泵等关键设备的运行管理要求也很高。
真空除氧器型号参数
型号表示方法
ZCY—50T/H
| |-----处理水量50T/H
|----------真空除氧器
真空除氧器设备组成
旋膜真空除氧器主要是由除氧器（除氧头及除氧水箱）、高效旋膜装置、水喷射真空泵机组、引水泵机组等组成。
旋膜除氧器内装设有高效旋膜装置，将自然降膜改为强力旋膜，增加液膜的旋转速度，液体沿旋膜内壁旋转形成小膜裙，增强分散度、传质功能；并将保持汽（气）体通道；将独立的三种传热传质方式缩化为一体，主要突出以提高真空降低沸点的原理，在一个单元部件内完成。由于它具有很高的除氧效率和以提高真空降低沸点的特殊功能，突破了低温低压除氧的技术性能。
旋膜除氧器运行时，除氧水箱处于负压状态。在高位安装时，水箱出水口与锅炉给水泵进口的距离较大，最好不小于10米；低位安装时，水箱出口于引水泵机组相连接，使负压水升压后进入锅炉给水泵。
水喷射真空泵机组中配用了长喉型射水抽气器，这种抽气器具有设计结构紧凑，耗功低。并具有很高的抽吸效率，在同等条件下抽吸量超出老式的一倍。低噪声运行，没有振动，安装布置更简单。
引水泵机组的作用是在除氧器低位安装时，通过引水泵将负压水升压后进入锅炉给水泵。
一、双级真空除氧器概 述
在锅炉给水处理工艺过程中，给水除氧是一个非常关键的环节。氧是给水系统和锅炉的主要腐蚀性物质，给水中的氧应当迅速得到清除，否则它会腐蚀锅炉及给水系统管道及相关部件，腐蚀产生氧化铁会进入锅内，沉积或附着在锅炉管壁和受热面上，形成传热不良的铁垢，而且腐蚀会造成管道内壁出现点坑，阻力系数增大。管道腐蚀严重时，甚至会发生管道爆炸事故。国家规定蒸发量大于等于2吨每小时的蒸汽锅炉和水温大于等于95℃的热水锅炉都必需除氧。多年来众多锅炉给水处理专家，针对常温水除氧一直都在探求既高效又经济的除氧方法，实践证明真空除氧法就是最好的一种(常温水)，双级真空除氧器是效果最佳产品。
二、双级真空除氧器工作原理
两级喷射式真空除氧器，我公司是根据亨利定律和道尔顿定律研发的两级真空除氧器。根据亨利定律可知，在封闭容器中，任何气体同时存在于水面上，则气体的溶解度与其自己的分压力成正比，而且气体的溶解度仅与其本身的分压力有关。在一定压力下，随着水温升高，水蒸汽的分压力增大，而空气和氧气的分压力越来越小。在 100℃时，氧气的分压力降低到零，水中的溶解氧也降低到标准化。当水面上压力小于大气压力时，被除氧水温度随之增高，水面空间氧气分子被充分析出，或转变成其它气体，当氧的分压力为零时，水中氧气就得到充分逸出，达到最佳除氧的效果。真空除氧方法水温一般在 30℃～ 60℃温度下进行。可实现水面低温状态除氧 (在30℃～ 60℃或常温 ) ,对热力锅炉和负荷波动大而热力除氧效果不佳的蒸汽锅炉，均可增加辅助真空糸统除氧器，可以获得满意的除氧效果。针对热力除氧技术来说：它的加热条件要求很低 ,锅炉房自耗汽量减少 ,并且真空除氧器可低位布置 ,对运行管理喷射泵、加压泵等关键设备的要求比热力除氧更简便合理。低位布置也需要一定的高度差，但对喷射泵、加压泵等关键设备的运行管理要求常规。
三、双级真空除氧器两级真空除氧器设计条件
两级真空除氧器是我公司根据油田热采专门设计的，因为油田热采，锅炉给水低于30℃运行状况多，冬季都在0℃左右，给真空除氧器常规除氧带来一定难度。所以我公司做出相关技术试验，得出在同一真空条件下实现两级补水除氧，溶解氧可降低国家标准30ug/L以下标准，当一次进水(0℃左右)进入一级除氧真空缸内，真空在-0.085 Mpa时，除氧水可以提高到40℃，粗除氧的锅炉给水经增压泵再次送入二级真空缸内，通过雾化器进行二次分配，形成汽雾状，氧气充分析出，氧气被真空泵组吸出。给水含氧量可控制在30ug/L以下。解决了给水温度低、除氧难的问题。三、双级真空除氧器型号参数
S- ZCY—50T/H
| | |-----处理水量50T/H
| |----------真空除氧器
|----------双级 双级真空除氧器型号参数
型 号 参 数 ZCY-4 ZCY-6 ZCY-10 ZCY-20 ZCY-35 ZCY-50 ZCY-100
额定出力T/H 4 6 10 20 35 50 100
工作真空度MPa -0.095 -0.095 -0.095 -0.095 -0.087 -0.087 -0.087
饱和水温度℃ 62.5 62.5～57.5 62.5～57.5 42.5～37.5 42.5～37.5 42.5～37.5 42.5～37.5
进水压力MPa ＞0.2 ＞0.2 ＞0.2 ＞0.2 ＞0.2 ＞0.2 ＞0.2
出水含氧量ug/l 50～100 50～100 50～100 50～100 50～100 50～100 50～100
水箱直径mm Φ800 Φ900 Φ1000 Φ1400 Φ1600 Φ1800 Φ2000
除氧头直径mm Φ400 Φ400 Φ500 Φ500 Φ600 Φ700 Φ700
设备重量kg ～1150 ～1510 ～2100 ～2800 ～3600 ～4700 ～5600
四、双级真空除氧器设备组成
两级喷射式真空除氧器（ 简称无头除氧器）、由一级高压喷射器装置、二级喷射器装置, 增压泵组, 真空泵组，减温水箱，水位计，高精度滤水器，多位闸阀，控制箱等组成。
两级喷射真空除氧器内装设有一级喷射器装置，使用时先启动真空泵组，关闭所有阀门，真空缸的真空度达到-0.085Mpa时，打开进水阀门（1），软化水通过高精度滤水（2），滤去2mm以上的杂质，打开闸阀（4）或闸阀（5），其中有一个是备用旁路阀。给水再进入一级喷射器增压，形成高效率雾化裙,在高真空下运行，把水温度提高约30℃，除去给水中百分之八十的氧。粗除氧水落入一级真空缸（14）后，再由一级增压水泵（11）打入二级喷射器（15）内。给水温度再次提高15℃，经二级喷射器 增压喷出，形成雾化裙，粗除氧的给水在同等真空条件下，又将温度提高一层，经双级除氧后给水含氧量在30ug/L以下。给水落在二级真空缸下部，当水位计克度达到600mm时，启动锅炉给水泵（12）将二次除氧的水抽出送给锅炉。
两级喷射真空除氧器设计合理，运行稳定，使用场合广，适用性能强，结构紧凑，占地面积小，耗功极低，工作噪声低，没有振动，安装布置简单，我们还可以根据厂家现场的实除情况设计，如果真空除氧器是单元化运行，还可以设计成全自动控制，主要靠PLC自动化控制运行流程。
除氧器改造
旋膜式除氧器改造（高效新型）
我厂在整套供应新型水膜式除氧器的同时，还承接有关电厂对淋水盘式、喷雾填料式除氧器的改造。具体表现在:
１、 除氧器改造费用低，是更换除氧头造价的1/2左右。
２、除氧器改造进度快，易加工和现场改造安装，即利用原除氧头的外壳封头部分，将原除氧头内的淋水盘式或喷雾填料式的部件全部拆除，保留下部进汽盘，然后在下部进汽盘的上方的一定位置加装液汽网和水篦子，然后环形压板进行密封固定，防止今后运行中水汽短路。
再把除氧器封头与筒体的接口处解开后焊接装进起膜器，按提供的改造方案图连接管道口其它部件，即告完工，验收合格后投运。
在旋膜式除氧器改造过程中，一般不增大原除氧器除氧头的直径，根据具体的实际情况将其高度作适当改变，一般只增高或按原高度装焊。
除氧器改造须知
对老式除氧设备进行技术改造时需提供如下数据:
1:现有除氧器的出力.
2:现有除氧器的高度,圆筒直径及壁厚.
3:现有除氧器的各給水工作压力,給水温度.
4:加热蒸汽参数(压力,温度,流量).
5:现有除氧器的现场安装图.
解析除氧器是我公司根据气体溶解定律设计的新一代高科技产品。专门用来脱除锅炉给水或热网补给水以及各种工业过程中用水的溶解氧，保证热力设备的正常运行。水中溶解氧的存在是锅炉、热交换器和热网管道发生腐蚀的主要原因，这种腐蚀造成了能源和资金上的严重浪费，同时给设备的安全运行埋下隐患。为此，国家《低压锅炉水质标准》(GB 1576-2001)中对锅炉给水除氧装置的配装提出了明确要求。另外，化工、化肥等行业换热网中的设备和管道的氧腐蚀也是因水中溶解氧含量过高造成的，这类腐蚀已困扰各行业技术人员多年，严重影响了其节能技术的改进，人们对工业用水的除氧日益重视起来。 但同时由于传统的除氧设备在运行上存在各自的不足，在很多时候不能适应需求，或是耗能太大，或对水质有较大影响，所以除氧技术的开发日益受到关注。
解析除氧器用途
解析除氧器是我公司根据气体溶解定律设计的新一代高科技产品。专门用来脱除锅炉给水或热网补给水以及各种工业过程中用水的溶解氧，保证热力设备的正常运行。水中溶解氧的存在是锅炉、热交换器和热网管道发生腐蚀的主要原因，这种腐蚀造成了能源和资金上的严重浪费，同时给设备的安全运行埋下隐患。为此，国家《低压锅炉水质标准》(GB 1576-2001)中对锅炉给水除氧装置的配装提出了明确要求。另外，化工、化肥等行业换热网中的设备和管道的氧腐蚀也是因水中溶解氧含量过高造成的，这类腐蚀已困扰各行业技术人员多年，严重影响了其节能技术的改进，人们对工业用水的除氧日益重视起来。 但同时由于传统的除氧设备在运行上存在各自的不足，在很多时候不能适应需求，或是耗能太大，或对水质有较大影响，所以除氧技术的开发日益受到关注。
解吸除氧是利用物理－化学相结合原理将水中溶解氧脱除的方式。
解析除氧器工作原理
解吸除氧是基于亨利定律, 将无氧的气体与含氧水强烈混合，使溶解在水中的氧析出至气体中去, 而使给水达到水质要求。含氧气体在加热反应器内反应成无氧的惰性气体循环使用。根据亨利定律，混合气体中的某一组分在液体中的溶解度[Ｃ]和该气体在气液分界面上的平衡分压[P]成正比,即：Ｃ＝Ｋ?Ｐ。
编辑本段工作流程
待处理的水由除氧泵输送至引射器，水以一定流速通过引射器时，形成一定的负压，将无氧气体吸入。水与无氧气体在混合管中充分混合，然后进入解析器，水中溶解的氧在解析系统中扩散到无氧气体中。带氧气体自解析器顶部进入气水分离器，经气水分离器脱水后进入换热器升温至60~80℃左右，进入加热器，然后进入反应器，与反应器中的还原剂反应后重新成为无氧气体，再进入下一个循环，从而达到连续工作的除氧目的。
三、安装注意事项
1、设备只需单地基，建议解吸器底部预埋钢板，安装时现场焊接；反应器底部只需水平；
2、设备距墙不少于30cm，设备的相对位置可根据具体情况有一些变动；
3、在设备附近的墙上安置配电柜，功率因设备型号而异；
4、按流程根据现场条件将设备就位, 应注意保持解吸器顶部高于水箱最高水位２米以上；
5、建议除氧泵扬程45~50米；除氧泵流量应为设备出力的1.25~1.5倍
6、按流程将设备连接起来，接口除特定指明外以焊接为佳；设备及各管路应无泄漏；
7、在保证流程合理的前提下，设备可灵活布置，建议靠墙或边角布置；
8、设备布置困难时，可将引射器、解吸器气水分离器与换热器、加热反应器、电控柜分开布置(如分置于室内外、分置于不同楼层等)；
我公司生产的同类产品：除氧器、热力除氧器、大气除氧器、解析除氧器、电化学除氧器、真空除氧器、双极真空除氧器