工厂点检系统-PDA点检系统-设备点巡检管理(查看)

设备点检的十二个环节

1) 定点：设备点检首先要确定一台设备有多少个维护点。就是科学的分析这台设备，智能点检系统，

找准可能发生故障和老化的部位。一般包括六个部位：滑动部位、回转部位、传动部位、与原料相接触部位、负荷支撑部位、受介质腐蚀部位。点检人员必须对上述六个部位逐台制订各种维修标准，工作点检系统，并按照标准要求有计划地对确定的部位逐台进行检查。

2) 定标：维护点确定后要逐个点制订标准。

3) 定期：多长时间检查一次，要定出检查周期。

4) 定项：明确规定检查哪些项目，每个点可能检查一项，也可能检查几项。

5) 定人：应根据检查的部位和技术精度要求，工厂点检系统，落实由谁进行检查，是生产工人、检修人员还是技术人员。

智能点检仪可以抄录设备运行时过程控制仪表显示的工艺参数（如：电压、电流、温度压力、流量等）和观察量（如漏油、异响、部件松动、润滑状况等），可以配合测振传感单元（即小蘑菇）进行温度、振动（加速度、速度、位移、包络及FFT谱）的测量。

点检前期的五项确定

确定状态受控点点检的部位

确定状态受控点点检的项目

确定状态受控点点检员资质

确定状态受控点点检的周期

确定状态受控点点检的方法

设备点检系统

“设备点检管理系统“专门设计了一个故障代码的体系结构，它将企业中不同***，不同设备类型的所有可能发生的故障情况归纳汇总在同一个体系中，包括故障现象，任何一种现象所有可能的发生原因，以及任何一种故障原因可能有的解决措施。用户还可根据自身使用或分析数据的需求将这种体系结构扩展至更多层次。另外，统一的故障代码体系使得用户在汇报事故故障的时候使用统一标准的术语或代码，不至于造成混淆，也利于提高故障历史数据分析的质量。这样就从一定程度上的提高了数据的质量，使其对设备维修过程发挥更大的作用，从另一个侧面帮助提高设备的可靠性。

智能点检仪可以抄录设备运行时过程控制仪表显示的工艺参数（如：电压、电流、温度压力、流量等）和观察量（如漏油、异响、部件松动、润滑状况等），可以配合测振传感单元（即小蘑菇）进行温度、振动（加速度、速度、位移、包络及FFT谱）的测量。

设备点巡检仪：

点检其他要求 ：

1、各部门根据点检范围划分对部门内设备进行归类，填写或制定各类表格，以提升设备质量为抓手，做好设备点检的各项工作。

2、各部门点检具体要求：检查计划要科学，根据设备状态合理安排；点检内容覆盖全0面，不漏检；点检相关表格及时制定；检查范围围绕设备状态全0面检查。

3、设备点检纳入设备考核范畴。

智能点检仪可以抄录设备运行时过程控制仪表显示的工艺参数（如：电压、电流、温度压力、流量等）和观察量（如漏油、异响、部件松动、润滑状况等），可以配合测振传感单元（即小蘑菇）进行温度、振动（加速度、速度、位移、包络及FFT谱）的测量。

点检***审核小组负责每周对各生产车间岗检、专检、巡检中检查出的设备隐患进行一次有效确认，PDA点检系统，并做好专项记录，并对各生产车间每月的点检隐患结果进行评比和总结，同时负责厂内设备重大隐患的会诊和汇总，制定出台***终的隐患解决方案。

针对全厂主要设备投用设备在线检测***分析系统，实时监控，部分实现设备的预知预控管理，为各级点检人员分析判断解决故障提供了有力支持，能够较好地把握了设备的寿命周期，给科学经济维修提供了坚强的技术保证，设备事故也达到有效控制。