国内枪泥的开发和使用过程
在20世纪70年代和80年代，中国的高炉通常具有较小的炉容量，较低的风压和许多炉渣口。他们坚持要进行渣处理。当时，用于阻塞铁口的大部分泥浆都有水炮泥，即焦炭粉和粘土。铝土矿熟料，碳化硅，绢云母，焦油沥青为主要原料，加水搅拌和轧制。枪泥通常堆积密度小，烧结性能差，烧结收缩率高，易开裂，抗渣性差，铁口通道容易膨胀。攻丝期间的热焦炭易于弹出，并且不清洁熨斗。不要生活在铁口，大流量等都会影响高炉的正常生产。为了保持铁口，***放在炉渣上，有的已采取措施增加泥浆量，在攻丝前钻到一定深度，并用小直径钻头钻孔，但因为有没有根本解决方案问题无效。近年来，由于精矿水平的提高，液压泥炮开口机的厂家，炉渣量减少，炉渣容易损坏炉渣口，事故多。许多炼铁厂停止了炉渣操作，所有的渣铁溶液都从铁口排出。日出铁的数量也有不同程度的增加。随着中国高炉规模的不断扩大，现代高炉每天只有一个事故渣口，1-4个铁口，铁渣从铁口排出。为了满足铁口大炮泥浆的大型高炉的质量要求，所有这些都是在没有水的情况下使用的。无水大炮泥一般由刚玉，碳化硅与氮化硅结合，焦粉，优质复合粘土等组成，加入不同的外加剂，桉树油，洗油，焦油作粘合剂。由于采用优质高纯原料和含碳原料作为粘结剂，这种枪泥具有良好的抗渣腐蚀性能，可以延长铁的放电时间，减少铁的数量。泥浆压力高，成本高，开口难度大，单个泥浆量大（每个中小型高炉50~70kg，大型高炉400~500kg），污染环境等一系列问题，用于生产用途带来不良影响。目前，环保型火炮泥中过量使用无水***。如今，许多制造商使用环保型枪泥来应对日益严格的环保要求。当然，一些制造商仍然在成本的压力下仍然使用传统的水炮泥。
液压泥炮工作时存在的缺陷
液压泥炮工作时炮头直接与高炉出铁口泥套接触，其存在的缺陷和问题主要有以下几点一是液压泥炮压炮堵出铁口时，因其前端部容易烧坏，液压泥炮厂家，经常出现跑泥现象，造成铁口浅，高炉生产指标受到影响。二是液压泥炮炮头为一个完整部件，发生烧坏后，更换时间长，更换困难，影响高炉正常出铁。三是液压泥炮炮头与炮身连接法兰易断裂，堵铁口时直接脱落，易造成高炉减风，减压堵铁口操作。四是炮头所用材质为ZG35或ZG45，不抗渣铁侵蚀，更换频繁，单位成本高。新型内容综上所述，为了克服现有技术问题的不足，本实用新型提供了一种液压泥炮的炮头，它是在原有液压泥炮炮头的前端增加了炮帽及炮垫，在使用时炮垫及炮帽先烧坏，而不会烧坏炮头，维修时需换炮垫及炮帽就可以，方便快捷，从而增加炮头的使用寿命，减少维修维护时间，降低维修成本，让高炉炼铁的顺利进行。
液压泥炮在高炉出铁场安装前应先检查泥部件是否齐全，地脚螺栓的位置和泥炮总图是否一致。 在炉前安装顺序为：
高炉液压泥炮的回转机构——吊挂机构——打泥机构——控制连杆——将机上管道与泵站、阀台来的管道相连接。 泥炮安装后如出现炮嘴对不准出口中心位置现象，可用下述方法进行调整。 炮嘴的上下（垂直）位置调整可通过改变吊挂机构中心于炮身上端缓冲器的调整丝杆的工作长度来实现，其杠杆比约为4.25，即丝杆的工作长度每增加1mm，炮嘴则上抬4.25mm，反之亦然。
调整时须注意：1.当炮嘴上下调整总量≤±40~45mm时（指调整丝杆）可用此方法，如超出此范围，则采用调整斜底座标高的方法较好，因为应当尽量将丝杆的调节手段留给日后生产中机动使用为好。
炮嘴的左右（水平）位置调整方法有二：其一，用回转机构的回转油缸活塞杆尾部铰接点处的垫片进行调整，当靠近油缸一侧的垫片厚度减少时，炮嘴向远离机座的方向移动，当靠近油缸一侧的垫片厚度增加时，炮嘴向靠近机座的方向移动。这一调整方法的杠杆比约为3.25，用此方法调整总量应≤±40~45mm，如超过此范围，则可松开斜底或机座的地脚螺栓，利用地脚螺栓孔的间隙，适当转动斜底座或机座，液压泥炮原理，以实现调整炮嘴水平位置。
方法之二，调节控制连杆的长度。控制连杆靠近机座端有M56?×4的丝?杆和螺母，松开后，调节长度，经确认炮嘴已对准出铁口后锁紧即可，此处杠杆比约为4.6。上述方法之二，调整简便，效果显著，但只适合于日常生活中调整应用，且在调整中不可使控制连杆总长度变化量过大，一般≤±10㎜为宜，即炮嘴水平调节量≤±46㎜，这一调量在生产中一般是可以满足要求的。当控制连杆在其理论长度1850㎜基础上调节量过大时将会影响炮嘴“近似直线”的运动轨迹特性。
高炉液压泥炮的液压站调试的主要内容为各系统的工作压力和流量。使用经验证明，这种液压泥炮在正常生产状况下，不论回转还是打泥系统的工作压力调至12~14MPa已可满足要求，如果工作压力设定过高对密封件的使用寿命和机械磨损等都不利。为达到各机构要求的运动速度，要通过节流阀来调节各系统回路的流量。一般，回转机构全行程时间调至10~15秒或者12~15秒较为满意。打泥机构按照吐泥速度0.175m/s计算，打泥活塞行程所需时间约为68秒（此时打泥活塞运动速度18.48mm/s）
各压力、流量阀调节完毕后进行系统保压性能试验，停泵后半小时，回转（压炮）回路中的压力降不大于3MPa方为合格。 在泥炮调试过程中各事面和接头处不得有外漏介质油现象。
开口机和液压泥炮是高炉炉前四大件中***重要的两件，其中开口机的稳定运行保证铁口的准确打开，高炉液压开口机确保出铁的准点；液压泥炮可靠、稳定运行关系铁口能否正常堵住、能否保持正常深度及高炉生产能否顺行，锡林郭勒盟液压泥炮，所以开口机和液压泥炮的可靠运行关系到高炉能否***生产
PLC控制器除了完成操作选择、报警、连锁保护功能外，主要功能是将现场各操作动作输入信号处理， PLC根据这些信号判断开口机的工作阶段，对变频器提供工作设定频率指令，如：进给或回转时油泵电机工作在次低频状态，冲击或进给时工作在高频状态，10秒未进行操作认为是工作间隙，油泵电机转为低频状态。因此，PLC输出３个工作压力设定信号给变频器（变频器PID调节为跟随管道输出压力进行调节油泵电机运行频率）。即，油泵电机运行频率的大小由PLC系统按设定压力和外部实际压力进行自动PID调节，工作在各个阶段均在各自的设定压力下进行恒压运行，因此称之为分段恒压运行。具体解决方案是，变频器直接读取压力变送器测得的实际压力值，与PLC判断的各阶段设定压力值进行比较，变频器进行PID运算输出调节控制油泵电机转速，来达到稳定输出压力的稳定功能。此方案能实现瞬间提高液压管道的压力，从而保证了在开口机动作时液压管道压力为一恒定值（当前工艺流程及开口机当前动作下的额定压力值），达到了分段恒压运行的目的。PLC将按照设定程序把变频器的输出频率减低，减少了电机的输出功率，从而达到了节能降耗的目的。
高炉液压开口机的操作、维护***规程
遵守安全操作是延长设备使用寿命，保证安全生产的必要条件。必须首先熟悉机器的结构性能、特性，认真地按设备操作规程工作。
1、严禁不了解机器结构、性能和操作规程者擅自启动机器。工作前对滑块及立柱应先喷注机油。
2、机器在工作过程中，严禁进行检修和调整模具。
3、当发现有较严重漏油或其他异常（如动作不可靠、噪声大、振动等）时，应停机分析原因，设法排除，不得带病生产。
4、不得超载或超过***da偏心距使用，偏心为40mm。
5、严禁超过滑块的***大行程，模具闭合高度***xiao不得小于450mm。
6、电气设备接地必须牢固可靠。
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