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车床零件冲压模介绍了冲压模是冲压生产中不可缺少的模具。冲模基本上可分为三类：简单冲模、连续冲模和复合冲模。

1。车床零件的简易冲模是在冲床的一个行程内只完成一个工序的冲模。这是一个简单的落料或冲压模具。在凹模上的两个导板之间送入工作条材料，直到与***销接触。当冲头被冲下时，被冲下的零件（或废料）进入模具的孔中，而带夹持冲头并随冲头向上移动。当压条接触出料板（固定在模具上）时，压条向下推，使压条继续在导板之间送料。重复上述动作，冲下第二部分。

2。在车床零件的连续模冲头的一个行程中，在模具的不同部分同时完成几个冲压过程的模具称为连续模。工作时，***销对准预冲***孔，上模向下移动，冲头毛坯和冲头。当上模返回时，出料板将废料从冲头中推出。此时，坯料向前馈送，并且进行第二消隐。这样，送料距离由止动销控制。

3。车床零件的复合模在模具的同一个行程内完成多个冲压工序，称为复合模。复合模大的特点是模具中有一个凸模和凹模。冲凹模的外圆为落料凸模的边缘，内孔为拉深模。当滑块随凸模和凹模向下移动时，首先在凸模和凹模1和冲裁模中冲裁带。下料部分由下模中的拉深冲头固定。当滑块继续向下移动时，模具向下移动以拉伸。在滑块返回过程中，CNC车床加工设计，推料器和卸料器将拉伸件推出模具。该复合模适用于大产量、高精度的冲压件。

在级进模的冲压生产中，珠海CNC车床加工，针对冲压不良现象必须做到具体分析，采取行之有效的处理对策，从根本上解决所发生之问题，如此才能降低生产成本，达到生产顺畅。以下就生产中常见的冲压不良现象其产生的原因及处理对策分析如下，CNC车床加工价格，供模具维修人员参考。

　　1．冲件毛边

　　原因：a、刀口磨损； b、间隙过大研修刀口后效果不明显；c、刀口崩角； d、间隙不合理上下偏移或松动； e、模具上下错位。

　　对策：a、研修刀口；b、控制凸凹模加工精度或修改设计间隙；c、研修刀口；d、调整冲裁间隙确认模板穴孔磨损或成型件加工精度等问题；e、更换导向件或重新组模。

有几个常见的过程文档。

（1）加工工艺卡：要求工艺文件尽可能详细、完整。除了工艺目录外，每个工艺都有工艺卡。

（2）加工工艺卡，CNC车床加工公司，其主要功能是简要说明机械加工的工艺路线。

。精密零件加工过程分析。其主要内容如下：

（1）检查零件选材是否合适，工艺是否困难复杂。

（2）检查零件图纸是否完整、正确，分析在现有生产条件下零件主要表的准确性、完整性和技术要求是否能够达到。检查零件的结构技术性，检查零件结构是否能经济有效地加工。