液压泥炮技术条件-天津液压泥炮-飞腾金属

国外炮兵泥的发展现状国外主要铁矿生产国高度重视铁口枪泥的质量。有专门的研究机构，如川崎，日本新日铁，天津液压泥炮，乌克兰耐火研究所和美国伯利恒公司。有一个阻止铁炮的技术团队。目前，它们主要基于无水枪泥。***初的无水大炮由焦油作为粘合剂制成，但焦油会在使用过程中产生烟雾，恶化工作环境并影响员工的身心健康。日本，美国和欧洲。在其他***，以树脂为粘合剂生产无水铁口炮泥不仅消除了使用焦油作为粘合剂造成的环境污染，液压泥炮开口机的厂家，而且还能快速硬化并减少泥浆的单位消耗（如日本千瓦4，500立方米高炉吨铁泥的消耗量仅为0.25千克/吨），大大提高了无水泥浆的性能。除了改善粘接剂外，新日铁还开发了一种碱性无水铁口炮，液压泥炮厂家，其成分如下：氧化镁25％~60％，轻烧氧化镁8％~15％，焦粉12％~15％使用改性酚醛树脂作为粘合剂，有时加入熔融氧化铝和碳化硅，用量为15％~20％。砂浆的明显孔隙率为25％~32％，1450℃的高温弯曲强度为3.2~4.5MPa。它已在3800m3高炉上使用，顶部压力为0.15MPa。英国还开发了SiO2枪泥，硅材料含量达到64％~68％，无烟煤含量为12.8％，焦油含量为16.6％，加热至1250℃，液压泥炮技术条件，2h后抗压强度达到4.08MPa。为了解决无水大炮开口难度的问题，日本于1985年开发了插拔方法的开铁方法，取得了良好的效果。

液压泥炮工作时存在的缺陷

液压泥炮工作时炮头直接与高炉出铁口泥套接触，其存在的缺陷和问题主要有以下几点一是液压泥炮压炮堵出铁口时，因其前端部容易烧坏，经常出现跑泥现象，造成铁口浅，高炉生产指标受到影响。二是液压泥炮炮头为一个完整部件，发生烧坏后，更换时间长，更换困难，影响高炉正常出铁。三是液压泥炮炮头与炮身连接法兰易断裂，堵铁口时直接脱落，易造成高炉减风，减压堵铁口操作。四是炮头所用材质为ZG35或ZG45，不抗渣铁侵蚀，更换频繁，单位成本高。新型内容综上所述，为了克服现有技术问题的不足，本实用新型提供了一种液压泥炮的炮头，它是在原有液压泥炮炮头的前端增加了炮帽及炮垫，在使用时炮垫及炮帽先烧坏，而不会烧坏炮头，维修时需换炮垫及炮帽就可以，方便快捷，从而增加炮头的使用寿命，减少维修维护时间，降低维修成本，让高炉炼铁的顺利进行。

出铁完毕，必须迅速用泥炮打入耐火泥将出铁口堵住。打入的耐火泥不仅应填满出铁口通道，而且还应修补出铁口周围损坏了的炉缸内带。

泥炮需在高炉不停风的全风压状态下把耐火泥打入出铁口，所以其打泥压力应大于炉缸内压力，并能顶开放渣后填满铁口内侧的焦炭。髙炉越大、炉内的气乐越高，需要的打泥力也就越大。

对泥炮的基本要求主要有：

泥炮的泥缸应具有足够的容量，以保证供应足够的耐火泥，能一次堵住出铁；

打泥活塞应具有足够的推力，以克服打泥时的各种阻力；

炮嘴应具有一定的运动轨迹，能使炮嘴在进入出铁口泥套时尽ft沿直线运动，以免损失。

工作应可靠，并进行远距离操作。