








精密五金冲压件制造技术
(1)绘制零件图
根据冲压件的图纸,冲压加工公司,分析了冲压件的形状、尺寸、精度要求、原材料尺寸和机械性能。结合可选冲压设备规格、模具制造条件和生产批次等因素,对冲压件的冲压工艺进行了分析。
(2)确定工艺方案
在冲压工艺分析的基础上,对主要技术参数的计算,通过对设备利用率、模具制造难度的综合分析,找出了冲压工艺和模具设计的特点和难点,包括工艺质量、工艺流程、操作顺序和组合。生产周期长,寿命长,操作方便,安全程度低,以确定适合现有生产条件的***z佳方法。
(3)工艺参数设置
工艺参数是指根据工艺方案确定的各种成形系数(拉伸系数、胀形系数等)、零件的胀形尺寸、下料力、成形力等数据。有两种计算方法,一种是更精j确地计算工艺参数,例如零件布局的材料利用率、下料压力中心、工件面积;另一种是只能近似地计算工艺参数,例如一般弯曲力或拉深力、复杂的毛坯尺寸。零件等
(4)冲压设备的选择
根据冲压工艺的性质和特点,完成了主要因素所需的各种冲压设备,如变形力轮廓、变形量、合模高度和尺寸等,并考虑了冲压工艺。
有几个常见的过程文档。
(1)加工工艺卡:要求工艺文件尽可能详细、完整。除了工艺目录外,每个工艺都有工艺卡。
(2)加工工艺卡,东莞冲压加工,其主要功能是简要说明机械加工的工艺路线。
。精密零件加工过程分析。其主要内容如下:
(1)检查零件选材是否合适,工艺是否困难复杂。
(2)检查零件图纸是否完整、正确,分析在现有生产条件下零件主要表的准确性、完整性和技术要求是否能够达到。检查零件的结构技术性,检查零件结构是否能经济有效地加工。
冲模各部分加工制造完成后,即可进入装配阶段。由于模具零件精度高、误差小,为了保证冲压模具的正常工作,除了准确***外,还应安排正确的安装顺序。冲模上下模座安装在冲床或冲床滑块上,冲压加工多少钱,下模座安装在冲床或冲床工作台上。上下模座固定后,可将模件安装在模座上,以保证安装位置正确、准确,冲压加工定做,避免误差导致模具正常工作。冲模和凹模安装时,应留有均匀的下料间隙,以保证冲压质量,延长冲模的使用寿命。上下模的装配顺序应根据模具结构确定,有导柱和无导柱的模具的安装应确定不同的安装方法。对于复杂的冲压模具安装,需要根据上下模件安装的有限尺寸确定合理的装配顺序。有时安装顺序不当不仅影响后续的安装工作,而且可能无法安装,因此正确的安装顺序至关重要。
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