液压泥炮旋转机构-飞腾金属(在线咨询)-重庆液压泥炮

为了使泥炮准确、迅速堵死铁口，须做到：

1、泥炮液压站一般只允许开启两台液压油泵，特殊情况经同意才可开启三台油泵，否则，会造成油箱内液压油温度急剧上升；

2、油箱内液压油温度不能高于60℃，否则会使液压元件的密封失效，不能正常工作；

3、液压站内照明要完好，能看清所有的设备、仪表为准。所有的信号灯、仪表应完好。液压站内通风良好；

4、铁口必须平整，主沟不能太高，主沟与铁口中心距离要大于250㎜，铁口周边及主沟边卫生必须搞干净，不得妨碍泥炮工作，泥炮周边的卫生要保证不超过土建基础。

国内枪泥的开发和使用过程

在20世纪70年代和80年代，中国的高炉通常具有较小的炉容量，较低的风压和许多炉渣口。他们坚持要进行渣处理。当时，液压泥炮常见故障，用于阻塞铁口的大部分泥浆都有水炮泥，即焦炭粉和粘土。铝土矿熟料，碳化硅，绢云母，焦油沥青为主要原料，加水搅拌和轧制。枪泥通常堆积密度小，烧结性能差，烧结收缩率高，易开裂，抗渣性差，铁口通道容易膨胀。攻丝期间的热焦炭易于弹出，并且不清洁熨斗。不要生活在铁口，大流量等都会影响高炉的正常生产。为了保持铁口，***放在炉渣上，有的已采取措施增加泥浆量，在攻丝前钻到一定深度，并用小直径钻头钻孔，但因为有没有根本解决方案问题无效。近年来，由于精矿水平的提高，炉渣量减少，炉渣容易损坏炉渣口，事故多。许多炼铁厂停止了炉渣操作，所有的渣铁溶液都从铁口排出。日出铁的数量也有不同程度的增加。随着中国高炉规模的不断扩大，现代高炉每天只有一个事故渣口，1-4个铁口，铁渣从铁口排出。为了满足铁口大炮泥浆的大型高炉的质量要求，所有这些都是在没有水的情况下使用的。无水大炮泥一般由刚玉，碳化硅与氮化硅结合，焦粉，优质复合粘土等组成，加入不同的外加剂，桉树油，洗油，焦油作粘合剂。由于采用优质高纯原料和含碳原料作为粘结剂，这种枪泥具有良好的抗渣腐蚀性能，液压泥炮打不进泥，可以延长铁的放电时间，减少铁的数量。泥浆压力高，重庆液压泥炮，成本高，开口难度大，单个泥浆量大（每个中小型高炉50~70kg，大型高炉400~500kg），污染环境等一系列问题，用于生产用途带来不良影响。目前，液压泥炮旋转机构，环保型火炮泥中过量使用无水***。如今，许多制造商使用环保型枪泥来应对日益严格的环保要求。当然，一些制造商仍然在成本的压力下仍然使用传统的水炮泥。

1、熟悉现场、资料，对零部件进行复查、清点，发现问题及时汇报处理；

2、检修前一天将所有工具、材料、备件等运至现场；工长安排炉前工将泥炮周围渣铁、杂物等清理干净，保证施工时不受影响。

3、高炉液压泥炮 到休风通知后，开始进行拆解检修。更换打泥机构卸油管前将打泥机构回转至中间位置（使打泥机构置于南北方向），转臂两侧点焊钢板将转臂挤住。