采煤截齿，采煤截齿失效原因及处对策报告
煤矿综采队反应说截齿性能的好坏对采煤生产能力的发挥、采煤机功率的消耗、工作平稳性
和其它零件的使用寿命有很大的影响，采煤截齿哪家好，要求使用性能更好的采煤截齿；然而市场上国产采煤
截齿质量与进口截齿相比还有较大差距，进口截齿虽然性能好但是价格过高又提高了煤矿业生产成本。经过对采煤机作业中截齿的损坏情况进行分析，我们总结出来了2点可以降低采煤用截齿消耗量，提高劳动生产率，减轻井下工人的劳动强度等都有很大帮助的应对措施。
1、采煤截齿刀头、齿体的磨损：
采煤截齿在工作过程中煤砰石等较硬的岩石与刀头、截齿体摩擦，各种形状的岩石与硬质合金刀头撞击;岩石刺入截齿表面则在截齿表面挤出犁沟，采煤截齿公司，随着截齿工作时间的延长，采煤截齿生产厂，如果长时间的单面磨损，就很容易使截齿体表面产生裂纹，裂纹扩展导致变形材料形成截齿合金刀头的脱落。而且煤层中还存在腐蚀性介质与截齿表面发生化学反应，采煤截齿，而造成表层材料腐蚀，机械性能下降，并使表层金属与基体材料结合力降低，加快了截齿材料表层的磨损。同时采煤截齿在切煤岩时，由于磨损热使刀头磨损表面产生600一800℃的高温，而截齿切削煤岩是周期性的，当刀头接触煤岩时升温，离开煤岩时降温，使截齿齿顶产生高温回火，截齿表面的性能发生变化，硬度下降50%，加速了截齿的磨损。采煤截齿刀头、齿体的磨损应对措施就采煤截齿磨损现象，我发现各矿使用截齿的失效各不相同，软质煤或夹砰少的各矿，截齿失效以多次磨损为主，硬质煤或夹砰多的各矿多以合金头崩碎、丢失和刀杆折断为主。在复杂的工况的条件下，高硬度不一定对应高的耐磨性，公司矿山机械也用过等离子熔覆的截齿，但效果并不是很理想。针对截齿刀头、齿体的磨损我们采用过很多的方法，刚开始使用进口耐磨截齿，进口截齿在性能方面确实先国产产品，基层单位反映良好，但是高价格始终是一个负担，在多方调研后我们公司决定使用耐磨堆焊截齿。采煤截齿堆焊耐磨涂层，合金头下方形成一个耐磨环，耐磨环可以保护合金头增加截齿整体抗磨性能。2009年以后我们公司使用的采煤截齿都是采用北京固本KB515耐磨焊丝堆焊的截齿，截齿厂家强调介绍了很多关于耐磨焊丝堆焊截齿由于固溶强化、弥散强化、错位强化、细晶体强化等强化作用使采煤用截齿具有较高的硬度（60HRC）较高的耐磨性等类的技术特性，对于耐磨堆焊涂层的成分组成公司不做
过多关注，更多的是看中实际使用情况，基层综采队反应使用情况很好，综合来说比以前使
用的进口截齿约有10%的差距。
2、齿体的弯曲、折断
损坏的采煤截齿有一部分是齿体的弯曲、折断，我们分析可能是当截齿受到很大的外力时，导致截齿的结构尺寸、刚度、布置方式发生变化，引起截齿体弯曲。而且齿体的弯曲多发生在径向布置（弯矩变大）的刀型截齿上。齿体的弯曲、折断应对措施正确的选用采煤用截齿的类型。镐型齿适用于层理、节理发达或含夹石的脆性煤岩，而刀形齿适用于切割坚韧以及层理和节理不发达的煤岩。同时在煤质软和夹砰少的地方，使用齿体硬度高些(如HRC52)，气值相应低些的截齿，相反，则应考虑提高材料的塑性和韧性(气》80一10oJ/emZ)，稍微降低一些硬度(如HRC38一43)。
利用等离子束表面冶金对截齿进行处理采煤截齿
等离子束表面冶金技术，本质上是一种快速非平衡冶金反应过程，原则上可不受组成物的相溶性、熔点、密度等性质的限制，可利用任意粉末的任意配比，获得通常冶金方法不能得到的合金层。它是在喷涂、熔覆、堆焊之后发展起来的涂层技术ｉｓ｝，在传统的热处理工艺基础上，对采煤截齿齿体进行等离子束表面冶金，可以获得耐磨抗冲击涂层，与用传统工艺生产的同型号采煤截齿相比，寿命提高２倍以上，制造成本降低了2０％，具有十分显著的推广应用价值翻
。失效形式
其主要失效形式为刀头脱落、崩刀和刀头、刀体磨损，在某些工况条件下也经常因为刀体折断造成截齿的失效。由于截齿刀体的机械性能好坏直接影响截齿的使用寿命，所以合理选择截齿刀体的材质和有效的热处理方式，对减少截齿刀体的磨损折断、降低采煤截齿消耗量、
提高采煤机械运转率、增加采煤生产的综合经济效益，都有积极的意义。
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