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LLDPE/EFDC-7050/科威特物性参数:
性能项目 |
试验条件[状态] |
测试方法 |
测试数据 |
数据单位 |
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物理性能 |
比重 |
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ASTM D792 |
0.920 |
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Bulk Density |
|
ASTM D1895 |
33.1 |
lb/ft³ |
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熔流率 |
|
ASTM D1238 |
2.0 |
g/10 min |
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薄膜 |
薄膜厚度 |
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|
0.98 |
mil |
割线模量 |
1% 正割, MD : 0.98 mil, 吹塑薄膜 |
ASTM D882 |
28300 |
psi |
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|
1% 正割, TD : 0.98 mil, 吹塑薄膜 |
ASTM D882 |
31900 |
psi |
|
抗张强度 |
MD : 断裂, 0.98 mil, 吹塑薄膜 |
ASTM D882 |
4500 |
psi |
|
|
TD : 断裂, 0.98 mil, 吹塑薄膜 |
ASTM D882 |
3340 |
psi |
|
落锤冲击 |
吹塑薄膜 |
ASTM D1709A |
90 |
g |
|
埃尔门多夫撕裂强度 |
MD : 1.0 mil |
ASTM D1922 |
180 |
lbf/in |
|
|
TD : 1.0 mil |
ASTM D1922 |
710 |
lbf/in |
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热性能 |
熔融温度 |
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内部方法 |
255 |
°F |
光学性能 |
光泽度 |
|
ASTM D2457 |
55 |
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雾度 |
|
ASTM D1003 |
13 |
% |
LLDPE的性质与用途:LLDPE和LDPE都具有***的流变性或熔融流动性。LLDPE有更小的剪切敏***,因为它具有窄分子量分布和短支链。在剪切过程中(例如挤塑),LLDPE保持了更大的粘度,因而比相同熔融指数的LDPE难于加工。在挤塑中,LLDPE更低的剪切敏***使聚合物分子链的应力松弛更快,并且由此物理性质对吹胀比改变的敏***减校在熔体延伸中,LLDPE在各种应变速率下通常都具有较低的粘度。也就是说它将不会象LDPE一样在拉伸时产生应变硬化。随聚乙烯的形变率增加.LDPE显示出粘度的惊人增加,这是由分子链缠结引起。这种现象在 LLDPE中观察不出,因为在LLDPE中缺少长支链使聚合物不缠结。这种性能对薄膜应用极重要.因为 LLDPE薄膜在保持高强度和韧性下召易制更薄薄膜。 LLDPE的流变性可概括为“剪切时刚性”和“延伸时柔软”。 当用LLDPE替代LDPE时薄膜挤塑设备和条件必须做修改。LLDPE的高粘度要求挤塑机有更大的功率.并提供更高的熔体温度和压力。模口隙距必须加宽以避免由于产生高背压和熔体断裂而降低产量。 LDPE和 LLDPE的一般模口隙距尺寸分别是O. 024~0. 040 in.和 0. 060-0. 10in。 LLDPE的“延伸时柔软”的特性在吹膜过程中是一个缺点。LLDPE的吹塑薄膜膜泡不象 LDPE的那么稳定。 一般的单唇风环对 LDPE的稳定足够使用.LLDPE的特有的膜泡要求更完善的双唇风环来稳定。用双唇风环冷却内部膜泡可增加膜泡稳定性,同时在高生产率下提高薄膜生产能力。除了膜泡的更好冷却外,很多薄膜生产厂采用与LDPE共混方法以增强LLDPE溶道理上,LLDPE的挤塑可以在现有LDPE薄膜设备上完成,当LDPE的共混物中 LLDPE的浓度达 50%时。加工 100% LLDPE或富含LLDPE的与LDPE共混材料时,采用一般的LDPE挤塑机,必需改进设备。根据挤塑机的寿命,要求改进的可能是加宽模口隙距,改良风环,修改螺杆设计以更好挤出,必要时应增加电机功率和转矩。对于注塑应用,一般不需改进设备,但加工条件需达***佳化。 滚塑加工要求LLDPE研磨成均匀颗粒(35筛孔)。加工过程包括用粉末状LLDPE填满模具,加热并双轴向地旋转模具使LLDPE均匀分布。冷却后产品从模具中移出。
编辑本段应用领域
LLDPE已渗透到聚乙烯的大多数传统市场,包括薄膜、模塑、管材和电线电缆。防渗漏地膜是新开发的LLDPE市场地膜,一种大型挤出片材,用作废渣填埋和废物池衬垫,防止渗漏或污染周围地区。LLDPE的一些薄膜市场,例如生产袋子、垃圾袋、弹性包装物、工业用衬套、巾式衬套和购物袋,这些都是利用改进强度和韧性后这种树脂的优点。透明薄膜,例如面包袋,一直由LDPE占统治地位,因为它有更好的浊度。然而,LLDPE与LDPE的共混物将改进强度、抗穿透性和LDPE薄膜的刚度,而不显著影响薄膜的透明度。注塑和滚塑是LLDPE***大的两个模塑应用。这种树脂优越的韧性和低温、冲击强度理论上适于废物箱、玩具和冷藏器具。另外,LLDPE的高抗环境应力开裂性使其适用于注塑与油类食品接触的模塑盖子,滚塑废料容器、燃料箱和***槽罐。在管材和电线电缆涂敷层中应用的市场较小,在这里LLDPE提供的高***强度和抗环境应力开裂性可满足要求。目前,LLDPE的 65%-70%用于制作薄膜。