对滚筒保送机光滑办法有哪些
一、反省滚筒光滑部位的温度改动状况,轴系温度应坚持在规矩范围内;
二、用加压或传动丝杆和螺母之间要守时注油光滑,不常用的传动丝杆和螺母运用油封密封;
三、保管好设备所用东西,要守时擦洗、经常反省、坚持无缺清洁;
四、自动注油的光滑点,要经常反省油压、油位、温度及油泵的输油量,发现效果及时处置;
五、光滑操作人员应准时巡回反省,留意光滑点能否有漏油及正常改动,发现效果及时处置;
自调心滚轮:为了防止和克服传送带的偏差,传送带上设置了一组槽形自调心滚轮,用于输送机重载部分的每10组带槽惰轮带。在空的部分,每6-10套辊子排列一组下扁平形惰辊,槽形自调心辊或扁平形自调心辊,悬挂式输送线,并且辊架可以垂直缠绕一般的支持功能。轴可自由旋转。当传送带偏转时,传送带的一侧压靠在垂直滚轮上使其旋转,从而驱动滚轮架旋转一定角度。此时,惰辊速度与带速度方向不一致,并且产生与传送带的偏差。在相反方向上的分流速度导致传送带朝向传送器中心线=侧移动,从而校正偏差。当传送带返回到运行中心位置时,旋转的滚轮架也返回到正常位置。
滚筒轴承的润滑
百分之五十以上的轴承故障是润滑不当所造成的,因此在滚筒轴设计的初期,应对轴承润滑给予高度重视。滚筒轴承一般采用脂润滑而非油润滑,选择润滑脂的步骤:
1、确定润滑脂的稠度等级。根据标准DIN 518-1981,润滑脂按照NLGL标准分成不同的黏度等级,蚌埠输送线,NLGL级别越高,润滑脂越稠。滚筒轴承润滑脂稠度为NLGI-3级。
2、选择添加剂。根据对输送机功能和工况的要求选择合适的润滑脂添加剂。常用的添加剂有极压抗磨剂 、防腐蚀剂、固体润滑剂及专用添加剂。
3、确定基础油的黏度。基础油的黏度决定了基础油的流动性,基础油的黏度越高,流水线输送线,基础油就越厚稠。为了形成弹性流体动力润滑膜,使轴承座金属件相互分开,须针对具体工况选择适当黏度的基础油。所确定的基础油的黏度应与选用的润滑脂黏度相匹配。
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