大家都知道油管尤其是石油管道是特别的那清洗，过去传统的洗油杆设备制造厂很难在彻底的清洁油管，而且费时费力。为了解决这些问题智能油管清洗设备就是诞生了，它不仅仅彻底清洗油管，还节能减少人力，非常的便捷。洗油杆设备制造厂感应加热，瞬间达到200-300℃,高粘油蜡迅速气化，钢刷、压缩空气同时强力作用清洗，效果优于其它油管清洗方式，特别对于难清洗油管，更具有优势。摒弃了传统清洗中的水，没有储热量，无需提前加热，无需保温，现清洗现开机，现场规范、干净。
放过程中管壁的结蜡块接触到防掉筒底部的半圆形挡片。洗油杆设备制造厂与管壁脱离后的结蜡块向下掉落至防掉筒内，由于挡块的阻挡，半圆形挡片无法向下翻折，因此结蜡块只能堆积在半圆形挡片上，无法向井底掉落，直至将整个装置从油管四通的清蜡阀中提出，再进行清理即可。油井清理设备解决了现有技术中机械清蜡过程中结蜡块容易落入井底的问题，实现了防止结蜡块落入井底的目的。洗油杆设备制造厂在油气开采过程中，经常会遇到含蜡量很高的储层。这种储层在开采过程中，无论在油层内还是在油管、集输管线内都可能会有蜡质析出，析出的蜡质都会增加油流阻力，甚至阻塞油层影响生产。因此在开采过程中，油井清蜡、防蜡和降粘都是开采含蜡时所要采取的措施。清蜡方式目前已经有机械清蜡、热载体循环清蜡、电热清蜡、化学清蜡、微生物清蜡等多种。
由于设置了加热室及与加热室配套的燃烧器、补水箱、补水泵，可以现场将水加热为蒸汽，该设备可随时移动到需要作业的井场，极大地方便了使用;由于加热室内采用了套管形式的导热和输水管道，超导管直接包围在受热输水管的外侧，因超导管的超导介质无热阻，故极大地提高了导热速度和热效率，同时还由于加热输水管是水平的且分层分列排列，有效地提高了加热室内加热空间的利用率，洗油杆设备制造厂增大了加热烟气同加热套管之间的接触面积和接触时间，大幅度增加了热交换量，由此进一步提高了加热速度和热能的利用率;由于在井口设置了用于收集冲洗污水的围堰，并通过射流器将围堰中的污水输送到污水箱内，清理污水流到地面的现象，实现了污油污水不落地的清洁化作业，避免了对环境的污染
