利用热压罐内部的高温压缩气体产生压力对复合材料柸料进行加热加压以完成固化成型的方法这就是热压罐的工作原理
1、硬件：具有自主知识产权的热压成型工艺控制软件自动控制系统：采用PID与模糊控制相结合，实现对压力、温度、冷却等工艺参数的全程高精度控制 。
2、具有远程控制功能：可通过TCP/IP网络协议同其他任何系统联机，传送热压罐的所有数据，以进行有效的远程操作。
3、可追溯功能：可以记录和存储所有的操作于表格记录中、使得所有的修改都能被详细的阐述和非常有效的记录，为管理层有效的控制各级对设备及工艺 参数的操作与修改提供支持。
复合材料热压罐
山东中航泰达?热压罐成型法工艺特点概述
热压罐成型法是现在国内外广泛选用的技术办法之一，首要用于大个头的玻璃钢制品的制造。具有共同的技术特色和技术参数。下面咱们就从技术特色和技术参数来别离介绍。
一、技术特色
热压罐成型法是FRP构件的常用成型办法，可成型夹层构造件和层压板构件，也可成型组合构件和胶接构件。
1、压力均匀，用压缩空气向罐内充气加压，罐内各处压力相同，构件在均匀压力下固化。
2、温度均匀，罐内装有电扇和导风套，热空气循环活动，复合材料热压罐***，罐内各点温度较均匀。
3、适用规模广，热压罐尺度大，新疆复合材料热压罐，适用于构造和型面杂乱的大型构件，如各种整流罩、机翼蒙皮壁板凳。
4、效率高，复合材料热压罐生产厂家，热压罐容积大，一次可安放两层或多层模具，多种构件一同固化。
5、一次性出资大，热压罐价格昂贵，运用进程中需耗用很多的水、电。
现在适用于热压罐中温成型复合材料的模具首要有以下几种:铝模具、钢模具、碳纤维/环氧树脂复合材料模具。总的来说，复合材料热压罐价格，关于尺度精度合作请求较高、并且产值不大的复合材料构件可用碳纤维/环氧复合材料模具;关于尺度精度请求不太高的构件或平板商品，铝制模具***为适用;当商品批量大，尺度精度请求较高的构件，选择钢制模具***为经济、实用。
二、根本技术参数
复合材料基体树脂的固化、除了与树脂的分子构造有关，还与别的组分(固化剂、交联促进剂等)有关.外界条件—温度、压力和时刻要素对固化成型起着主要的效果，通常称这三个要素为技术参数。
就现在国内国外树脂系统固化所需压力而言，除聚酸亚 an类外，固化压力通常在0.3-0.6MPa的规模内。用于复合材料成型技术的热压罐其运用压力通常小于1.6MPa，归于二类低压容器。从成型技术的角度来看，基体树脂从线型构造转变成三维网状构造的全部进程可分为三个期间:活动期间，凝胶期间和固化期间，并且这一进程均是处在必定温度下进行的。依据文献报导，国内主要的航空构造用复合材料基体树脂的固化温度***gao在180士5℃的规模。将热压罐的***高运用温度设定在250℃是适合的。该温度是现在国内对热压罐遍及运用的上限温度。
温度场的散布:热压罐内部都设有空气搅拌循环设备，其首要功能是使罐内温度均匀化。
对热压罐尤其是大型热压罐来说，由于热交换目标不一样(模具的巨细与原料，复合材料的厚度与平面尺度，辅助材料的层数等)，往往发生罐内温度与材料实践温度有较大区别。jing确测出这种温差的呈现、散布和弥合，是断定合理的技术参数的基体条件。
（1） 热压罐密封腔体：由罐体、罐门机构、密封电机和隔热层等形成一个耐高压、高温的容器腔体；
（2） 热压罐压力系统：由压缩机、储气罐、压力调节阀、管路、变 送器和压力表等组成压力传送与调控系统；
（3） 热压罐加热系统：电热管均布在罐体尾部，加热功率满足腔体的温度要求及升温速率的要求；
（4） 热压罐均风系统：由搅拌风机、导风筒和导流罩组成，加速热流传导，形成均匀温度场；
（5） 热压罐真空系统：由真空泵、管路、真空表和真空阀组成，给封装的复合材料预制件提供真空条件；
（6） 热压罐控制系统：采用PID与模糊控制相结合，实现对压力、温度的全程高精度控制与实时记录
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