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机械加工制订步骤

1) 计算年生产纲领，确定生产类型。2) 分析零件图及产品装配图，对零件进行工艺分析。3) 选择毛坯。4) 拟订工艺路线。5) 确定各工序的加工余量，计算工序尺寸及公差。6) 确定各工序所用的设备及刀具、夹具、量具和辅助工具。7) 确定切削用量及工时定额。8) 确定各主要工序的技术要求及检验方法。9) 填写工艺文件。在制订工艺规程的过程中，往往要对前面已初步确定的内容进行调整，以提高经济效益。在执行工艺规程过程中，可能会出现前所未料的情况，如生产条件的变化，新技术、新工艺的引进，新材料、***设备的应用等，都要求及时对工艺规程进行修订和完善。

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铝合金壳体焊接的方式?

焊接是铝合金壳体的其中一道工序，那么铝合金壳体 焊接的方式是怎样的呢?

铝合金壳体的焊接分为熔化焊(Ar弧焊、CO2焊、气体焊、手工焊)、压力焊(点焊、对焊、撞焊)、钎焊(电铬焊、铜丝)等方式，各有优缺点。

五金壳体的焊接常用的分别是CO2焊和Ar弧焊，一般来说CO2气体保护焊用于铁板类焊搠，工装夹具加工报价，具有生产率高，能源消耗少，工装夹具加工，成本低，抗锈能力强等优点;Ar弧焊用于不锈钢、铝板类焊接上，溶深浅，溶接速度慢，效率低，生产成本高，具有夹钨缺陷，但具有焊接质量较好的优点，可焊接有色金属，如铝、铜、镁等;机器人焊接，可节省工时，提高工作效率和焊接质量，减轻工作强度。

五金壳体加工也有出息焊接变形的问题，主要原因是焊接前准备不足，需增加夹具;焊接治具不良需要改善工艺;焊接顺序不好则需要有经验的师傅来调整。焊接强度不够可通过点焊打凸点，强加焊接面积，通常矫正焊接变形的方法有火焰效正法、振动法、锤击法、人工时效法等。

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铝合金壳体

铝及铝合金的线膨胀系数约为碳素钢和低合金钢的两倍。铝凝固时的体积收缩率较大，铝合金壳体，焊件的变形和应力较大，因此，需采取预防焊接变形的措施。铝焊接熔池凝固时容易产生缩孔、缩松、热裂纹及较高的内应力。生产中可采用调整焊丝成分与焊接工艺的措施防止热裂纹的产生。在耐蚀性允许的情况下，工装夹具加工厂商，可采用铝硅合金焊丝焊接除铝镁合金之外的铝合金。

在铝硅合金中含硅0.5%时热裂倾向较大，工装夹具加工公司，随着硅含量增加，合金结晶温度范围变小，流动性显著提高，收缩率下降，热裂倾向也相应减小。根据生产经验，当含硅5%~6%时可不产生热裂，因而采用SAlSi條硅含量4.5%~6%焊丝会有更好的抗裂性。

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