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大专生学的模具设计***未来工作规划什么样？

模具设计***一般进去公司都是去底层做起，把自己身份放低，你会发现同事比你想象的好相处，要注意***层面的拉帮结派现象，这个底下员工一般都清楚。在操作期间，可以学习模具设计制作流程，熟知简单模具结构，可以往模具设计工程师方向发展，也可以养配模工程师，精研工程师发展，后两者偏向于操作，精密模具，需要长久实践并掌握技能，前者需要完全熟悉模具加工，装配，生产过程，并具有良好的思维构想能力。祝你好运

国内干模具能有啥奔头？转行吧。。。。

有想法的。就离开模具行业呀！太过辛苦了。自己想继续做模具相关的话，就往模具设计或者项目工程师方向走！

往产品工程师或项目工程师上走，在学校里把英语口语练练，将来可能会用到。

冷冲压模具分类、有你不知道的吗？

我们平常生产、生活中所使用到的多种工具和产品，大到机床的底座、五金模具机身外壳，小到一个胚头螺丝、纽扣以及多种家用电器的外壳，无不与模起到着紧密的关系。模具的形状决定着这些产品的外形，模具的加工质量与精度也就决定着这些产品的质量。由于多种产品的材质、外观、规格及用途的不同，模具分为了铸造模、锻造模、压铸模、冲压模等非塑胶模具，以及塑胶模具。

常用的五金模具按工艺性质划分：

（1）冲裁模 沿封闭或敞开的轮廓线使用料产生分离的。如落料模、冲孔模、切断模、切口模、切边模、剖切模等。

（2）弯曲模 使板料毛坯或其他坯料沿著直线（弯曲线）产生弯曲变形，从而获得一定角度和形状的工件的模具。

（3）拉深模 是把板料毛坯制成开口空心件，或使空心件进一步改变形状和尺寸的模具。

（4）成形模 是将毛坯或半成品工件按图凸、凹模的形状直接复成形，而用料本身仅产生局部塑性变形的模具。如胀形模、缩口模、扩口模、起伏成形模、翻边模、形模等。

工序组合划分：

（1）单工序模 在压力机的一次行程中，只完成一道冲压工序的模具。

（2）复合模 仅仅有一个工位，在压力机的一次行程中，在同一工位五金模具上同时完成两道或两道以上冲压工序的模具。

（3）级进模（也称连续模） 在毛坯的送进方向上，起到两个或更多的工位，在压力机的一次行程中，在不同的工位上逐次完成两道或两道以上冲压工序的模具。连续模(级进模)， 压力机在一次冲压行程中， 采纳带状冲压原用料，在一副模具上用几个不同的工位同时完成多道冲压工序的冷冲压冲模，模具每冲压完成一次，料带定距移动一次，至产品完成。

持续模在冲压过程中用料料带始终向一个方向运动；模具内部料带切断后向两个或者两个以上方向运动的叫级进模；料带送料在模具内部完成的叫自动持续模；在一个冲压生产链上用不同工艺的冲压模具用机械手或其他自动化设施， 采纳模具或者零件移动完成工件冲压加工额定模具叫多工位模。

【模具行业】我国塑料模具行业存在的六个问题

2007年，我国(未包括港澳台统计，下同)塑料模具销售额约为365亿元。大型模具汽车***杠、整体仪表板、大屏幕彩色电视机、大容量洗衣机等塑料件的模具等精密模具光盘、导光板、手机、音像设备、小模数齿轮、车灯等塑料件模具等复杂模具多色注塑、多层注塑、低压注塑、带件兰差、模内转印、蒸汽注塑、热流道及气体辅助注塑等塑料模具多腔模具塑料封装模具、塑料包装模具等高速模具塑料型材挤出模，包括双腔、双色、双材质等共挤模具。

我国塑料模具行业与其发展需要和国外***水平相比，主要存在六个方面的问题。

(1)发展不平衡，产品总体水平较低。虽然个别企业的产品己达到相当高的水平，塑料模具制造厂家，个别企业的部分产品已达到或接近国际水平，但总体来看，模具的精度、型 腔表面粗糙度、生产周期、寿命等指标与国外***水平相比尚有较大差距。包括生产方式和企业管理在内的总体水平与国外工业发达***相比尚有10年以上的差距。

(2)工艺装备落后，***协调能力差。虽然部分企业经过近几年的技术改造，模具，工艺装备水平己比较***，但大部分企业工艺装备仍比较落后。更主要的是我们的企业***协调能力差，难以很好整合或调动社会资源为我所用，从而就难以承接比较大的项目。

(3)大多数企业开发能力弱。一方面是技术人员比例低、水平不够高，另一方面是科研开发投入少，更重要的是观念落后，对开发不够重视。

(4)管理落后更甚于技术落后。技术落后往往容易看到，管理落后有时却难以意识到。国内外模具企业管理上的差距十分明显，管理的差距所带来的问题往往比技术上的差距更为严重。

(5)市场需求旺盛，生产发展一时还难以跟上，供需矛盾一时还难以解决，供不应求的局面还将持续一段时间，特别是在中高产品方面矛盾更为突出。

(6)体制和人才问题的解决尚待时日。在市场经济中，在经济***化的过程中，竞争性行业，特别是像模具这样依赖于特殊用户，需单件生产的行业，许多企业目前的体制和经营机制仍旧很难适应多变的市场。人才的数量和素质水平也跟不上行业的快速发展。虽然各地都在努力解决这两个问题，但要得到较好解决尚待时日。

时至今日，模具生产技术水平的高低，已成为衡量一个***产品制造水平高低的重要标志之一，因为模具在很大程度上决定着产品的质量、效益和新产品的开发能力。

展望未来，由于国际、国内宏观环境总体良好，国内塑料模具各主要用户行业仍将持续以较快速度发展，铸铜模具加工，塑料模具也必将持续高速发展。

目前存在的主要问题通过国内***流与合作，通过全行业的共同努力，通过各方面的共同支持，定会逐渐得到较好的解决。