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注塑模具上各个部件的作用可细分为哪些部件

注塑模具的结构是由塑件结构和注塑机的形状决定的。凡注塑模具，均可分为动模和定模两大部分。注塑时动模与定模闭合构成型腔和浇注系统，开模时动模与定模分离，通过脱模机构推出塑件。定模安装在注塑机的固定模板上，而动模则安装注塑机的移动模板上。根据模具上各个部件的作用，可细分为一下几个部分。1、 成型零部件型腔是直接成型塑件的部件，它通常由凸模、凹模、型芯或成型杆、镶块等构成。2、模温调节系统

为了满足注塑工艺对模具温度的要求，模具设有冷却或加热系统。3、 导向部分为确保动模与定模合模时准确对中而设导向零件。4、 排气系统

为了在注塑过程中将型腔内原有的空气排出，常在分型面处开设排气槽。5、 推出机构在开模过程中，将塑件和浇注系统凝料从模具中推出的装置。6、分型抽芯机构

带有外侧凹或侧孔的塑件，在被推出以前，必须***行侧向分型，拔出侧向凹凸模或抽出侧型芯，热压成型模具，塑件方能顺利脱出。 7、 浇注系统将塑料熔体由塑料机喷嘴引向型腔的流道称为浇注系统，它由主流道、分流道、浇口、冷料井所组成。

塑胶模具常用钢材一， 模架材料的选用

我们通常所说的标准模具材料统一为S50C，而有的客户要求我们把A/B板的材料改为P20，为什么？模架材料的选用与哪些因素有关？是因为模具在注塑生产时，常时间受到***机的挤压会发生蠕变损坏，当蠕变量达到一定程度时，模具就会报废无法使用，所以要选择材质较好的P20这样寿命就比较长！

二， 非胶位面的钢材选用

模具非胶位面的零件有哪些？它们的材料能做一致吗？很明显，每个零件都有它的功能和特点，垫片冲压模具，根据这些功能特点才能决定是否采用哪种材料，另外，零件选材还要注意成本控制，不能混淆使用！

三， 产品材料与钢材选用

PVC和POM材料具有酸性、腐蚀性，内模应当选用防腐蚀性能的钢材；

产品外观要求高抛光或透明材料时，内模应当选用抛光性能高的材料。

四，模具， 滑块材料的选用

滑块材料：

1、滑块本体材料：国产P20；

2、滑块镶件的钢材除了具有内模相同的性能以外，还应当与内模钢材的硬度区分，避免被内模芯擦伤；

3、耐磨块和压板的材料必须具有润滑功能，硬度需与滑块本体错开区分，至少5度以上。

五，斜顶材料如何选用

斜顶材料：

1、斜顶的钢材除了具有内模相同的性能以外，还应当与内模钢材的硬度区分，避免被内模芯擦伤；

2、斜顶除了抽芯动作外，还承担着产品的顶出，所以斜顶材料应尽量使用热处理材料，减少斜顶变形的可能性，如果斜顶外形特征允许，北京密封条模具厂，还需在摩擦面做氮化处理。

六，插穿零件材料的注意事项

1、两个插穿的零件尽量避免硬度一致，避免热膨胀发生配合过盈而擦伤；

2、细小的插穿镶件应采用加硬料，防止变形。

常用钢材种类

· P20类，如1.2311，LKM2311，LKM838H，1.2378，1.2711，XPM40

· H13类，如1.2344，LKM2344，1.2344ESR，8407，SKD61

· H11类，如1.2343，LKM2343，LKM2343ESR

· 420类，如1.2083，1.2083H，1.2316，LKM2316，S136，S136H

· 01类，如9CrWMn

· S7类，如CALMAX635

· 10类，如S50C，45#

· 其他：CALMAX635，BRONZE，BRASS，AL-BRONZE

精密模具加工—慢走丝电火花线切割加工

慢走丝线割基本工作原理是利用连续移动的电极丝作电极，对工件进行脉冲火花放电蚀去除多余金属，切割成型。电加工与加工中心（电脑锣）刀具切削方式有着本质区别，电火花加工与慢走丝加工属于特种加工类型。

精密五金模具端子类冲头固定板为例：首先根据图纸设计精度要求，分析需要加工部位有哪些？其工艺配合公差要求？做到加工之前心中有数，明确加工步骤：

1.四个导柱孔需要精密加工 2.四个***销钉孔精密加工 3.方孔（安装冲头用）都需要精密加工 4安装压料针需要精密加工。其它大平面与孔系，依据设计工艺要求，由大水磨床，铣床和加工中心完成即可无需线割。

2.清洁机床平台并用码仔装夹冲头固定板 3.用表校正模板（调整好模板的平行度，平面度）

3.设置Z轴安全高度及依据图纸设计原点设置工件加工坐标系（抓孔中心）

4.调CAD电子图档编写CNC加工程序(设置修改合适的加工参数）

5.检查确认程序是否OK，检查工件装夹是否正确合理？发生干涉？

5.调入加工程序加工