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模具人：模具加工工艺流程及其注意事项

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一、模具加工工艺流程

1、底面加工，加工量保证；

2、铸件毛坯基准找正，2D、3D型面余量检查；

3、2D、3D型面粗加工，非安装非工作平面加工（包括安全平台面、缓冲器安装面、压板平面、侧基准面）；

4、半精加工前，侧基准面的找正确保精度；

5、半精加工2D、3D型面，精加工各类安装工作面（包括限位块安装面及接触面、镶块安装面及靠背面、冲头安装面、废料切刀安装面及靠背面、弹簧安装面及接触面、各类行程限制工作面、斜楔安装面及靠背面），半精加工各类导向面、导向孔，留余量精加工工艺基准孔及高度基准面，并记录数据；

6、检验复查加工精度；

7、钳工镶作工序；

8、精加工前，工艺基准孔基准面找正，镶块余量检查；

9、精加工型面2D、3D，侧冲型面及孔位，精加工工艺基准孔及高度基准，精加工导向面及导向孔；

10、检验复查加工精度。

二、模具加工工艺注意事项

1、工艺编制简明、表达详细，加工内容尽量数值化表达；

2、加工***难点处，工艺要特别强调；

3、需要组合加工处，工艺表达清楚；

4、镶块需单独加工时，热压成型模具，注意加工精度的工艺要求注明；

5、组合加工后，需单独加工的镶块零件，组合加工时工艺安装单独加工的基准要求；

6. 模具加工中弹簧是容易损坏的，所以要选择疲劳寿命长的模具弹簧。

汽车锻造模具的分类

1 、按汽车锻件的种类来分类：

⑴圆饼类：如齿轮、轮毂

⑵杆类：如连杆、转向锤臂

⑶曲柄类：如曲轴、凸轮轴

⑷轴类：如前轴

⑸叉类：如转向节、凸缘叉

2 、按工艺用途分类：

我厂主要是锻压机生产汽车锻件，因此根据我厂生产工艺的特点主要分为：⑴辊锻模具：一般杆类零件才有此模具，如连杆

⑵镦粗模具：此类模具圆饼类零件居多

⑶预锻模具：基本上所有锻件都有此工步，因此该模具总是存在；

⑷终锻模具：每个零件必须有此模具，这是***终成型模具；

⑸切边、冲孔模具：除闭式锻造外，所有锻件都要切边，个别锻件需要冲孔；

⑹校正模具：这个模具也是基本每个锻件都要用到，因为锻件热处理后存在变形

模具管制与***规范

1.0 目的：

为确保模具之使用受到管制及使用完毕得到有效之***，塑胶模具，进而达到维护公司资源及提升产品品质，制订本程序。

2.0 范围：

适用于本公司所使用模具及塑胶模具。

3.0 内容***：

3.1 模具之管制：

3.1.1每模具上需有模具编号及零件名称之标识，以方便取用及管理。

3.1.1.1模具之编号：

零件序号

产品编号

产品代号

3.1.2模具之搬运需轻拿轻放，小心防护，以避免模具之损坏。

3.1.3模具需存放于工模区域，且塑胶工模之放置需用咭板搁置，五金

工模放置于铁架之上。

3.1.4上下模之作业由部门领班或主管进行。

3.1.5工模部需于每年年底作出模具之盘点表，上交写字楼，于行政部存档。

3.2 模具之***：

3.2.1凡啤PVC、赛铜、尼龙、胶料的模具或用冷水机的模具，北京密封条模具厂，停机

超过一周均必须打上防锈油。

3.2.2落模之***：

3.2.2.1落模前，先把高压点取消及把开模速度，压力调整至低

速，拆下运水喉，用风枪吹干净水渍，以防将工模蚀锈。

3.2.2.2打开模具，对分模杯面进行清理，用干净的布碎抹干净，上面的油渍，水渍***，然后在上模前后模芯喷上防锈油。

3.2.3长期未用，模具，而需保存之模具需合模，不可将模芯、露于空气中，且顶针需拔下统一专门保管。

3.2.4模具使用完毕，应小心防护搬运将模具整齐摆放于工模存放区域。