HPb89-2铅黄铜中各化学成分HPb89-2铅黄铜
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HPb89-2此铜中含铅。铅几乎不固溶于铜-锌合金中，而存在于固溶体的晶界处。经过压力加工，铅以游离的质点分布在固溶体内。由于游离的铅质点具有润滑和减磨的特性。因此，此钢具有较高的切削性能，切削易碎，工件表面光洁，适用于自动高速车床加工零件。含量过高的话，不但不会进一步改善合金的切削性能，反而由于铅质点性软、熔点低，会大大降低合金的综合性能。
HPb89-2在熔铸和切削加工中，铅蒸汽和粉尘对环境和人身的危害性越来越引起人们的重视。
HPb89-2热成型性差，但冷加工性良好，钎焊性优，切削性优。
HPb89-2化学成分：
cu:87.5-90.5;
Fe:0.1;
Pb:1.3-2.5;
Ni:0.7;
Zn:余量
HPb89-2力学性能：
抗拉强度：225MPa
屈服强度：86MPa
硬度：55HRF
HPb89-2物理性能：
密度：8.85
热导率：190
HPb89-2此钢主要用于电气接触件、建筑金属构建、酸洗框、机械零件等。
HPb89-2铅黄铜材料加工难点分析,主要有以下几个方面：
1)切削力大，切削温度高: 材料强度大，切削时切向应力大、塑性变形大，因而切削力大。此外材料导热性极差，造成切削温度升高，且高温往往集中在刀具刃口附近的狭长区域内，从而加快了刀具的磨损。
2)奥氏体***切削时加工硬化倾向大，通常是普通碳素钢的数倍，刀具在加工硬化区域内切削，使刀具寿命缩短。
3) 容易粘刀。无论是奥氏体还是马氏体均存在加工时切屑强韧、切削温度很高的特点。当强韧的切屑流经前刀面时，将产生粘结、熔焊等粘刀现象，影响加工零件表面粗糙度。
因此HPb89-2铅黄铜材料的生产制造过程中应控制好以下两点：
1）提高材料的纯净度，降低不锈钢材料基体中夹杂物的含量。
2）改善成分设计及热、冷轧退火工艺，降低不锈钢材料基体中δ铁素体的含量。
但由于不锈钢材料在生产过程中不可避免地会存在此两种制造缺陷，因此在保温杯等制品加工过程中也可采取适当的工艺措施来减轻或避免由夹杂物或δ铁素体缺陷导致的开裂现象：
1）将成形方式由减薄拉深改为等厚拉深。
2）增加拉深道次，增大凹模圆角半径，降低材料的变形难度。
3）适当增大拉深油的黏稠度，促进材料均匀变形，避免应力过于集中