CuSn4Pb4Zn3锡抗腐蚀标准CuSn4Pb4Zn3锡青铜
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CuSn4Pb4Zn3为添有锌、铅合金元素的锡青铜，在大气、淡水中具有良好的耐蚀性，只能在冷态下进行压力加工，因含铅热加工时易引起热脆，CuSn4Pb4Zn3有较高的强度，良好的抗滑动摩擦性，较高的减磨性和良好的可切削性，易于焊接和钎焊。
CuSn4Pb4Zn3化学成分：
铜 Cu：余量
锡 Sn:3.0～5.0
锌 Zn:3.0～5.0
铝 Al:≤0.002
磷 P:≤0.03
铁 Fe:≤0.05
铅 Pb:3.5-4.5
锑 Sb:≤0.002
铋 Bi:≤0.002
杂质：≤0.2
CuSn4Pb4Zn3工艺性能：
1成型性能：u具有良好的冷加工性，变形程度不大于30%，一般不能热加工。
2焊接性能：可采用软钎焊和硬钎焊，也可以进行火花焊，一般不采用其他焊接方法。
3切削加工及磨削加工：是易切削黄铜的90%
CuSn4Pb4Zn3物理性能:
密度：9
热导率：87.12
弹性模量：80
硬度：65-85
摩擦系数：0.016（有润滑剂）
CuSn4Pb4Zn3主要应用于制造承受摩擦的零件，如气缸活塞削衬套、轴承、和衬套的内衬、副连杆衬套、圆盘和垫圈等。
不同厂家，不同规格，不同行业的材料各有弊端：
1）铁素体系材料与含有大量 Ni 的奥氏体系材料相比更廉价，但成形性较差。例如，铁素体系材料存在如下问题 ：在深拉加工时，在成形构件的边缘产生被称为出耳子的凹凸。因此，要求兼顾耐腐蚀性和深拉加工等的成形加工性的铁素体系材料。
2）国内大专院校及材料生产企业也在积极开发节镍型奥氏体材料，但大部分节镍型材料在节镍的同时添加了较高含量的铜元素，造成的热加工性能恶化，以出现边裂等缺陷，影响成材率，且由于钢水纯净度不够及夹杂物较，在装饰等使用过程中表面缺陷较多，影响客户使用。
3）马氏体材料能在退火、和硬化与回火的状态下焊接，无论钢材的原先状态如何，经过焊接后都会在邻近焊道处产生一硬化的马氏体区，热影响区的硬度主要是取决于母材金属的碳含量，当硬度增加时，则韧性减少，且此区域变成较易产生龟裂、预热和控制层间温度，是避免龟裂的较有效方法，为得较佳的性质，需焊后热处理。
4）由于双相材料中奥氏体***与铁素体***的晶格以及合金元素含量均不同，在熔炼过程中合金元素一般聚集在铁素体***中，因而在熔炼过程中铁素体***会发生转变，而奥氏体***基本不会发生转变，无法进一步改善双相材料的耐腐蚀性能和机械性能，这就限制了其耐腐蚀性能及机械性能的提高。
所以，只有认清CuSn4Pb4Zn3锡青铜的类型，才能克服弊端；我们可以通过CuSn4Pb4Zn3锡青铜标准参数来鉴定：