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模具注塑加工的工艺和塑胶模具成型部分

模切模具注塑加工是基于预定的形状，通过精密加工和切割，使材料成为不同尺寸的定制组件，模切圆刀切割，配合高精度旋转模切系统，切割，切割可以一次完成。

具有自动抄表，自动关机，光电眼修正等功能，具有结构紧凑，速度快，效率高，操作简单，运行稳定等特点，用于处理模切材料和橡胶，塑料泡沫，塑料，乙烯基，硅，金属条等，金属板材的模切方法：。

1，阴阳模具对冲，阴阳，带冲头，适用于硬材料外观加工。

2，模切刀，平刀和圆刀平刀：激光蚀刻刀，模切，一般为平面或斜平模切设备，模切精度不高，相对速度快，适用性宽圆形度：蚀刻刀，雕刻模注塑加工厂切机，一般采用圆型旋转模切设备，具有全旋转，连接式和单工位式，精度和速度都很理想，大多数标签印刷和电子配件。

3家公司采用市场上的形状加工方法，激光成形：使用激光机，精度高，速度不理想，适用于形状复杂，数量不是很特殊，走线切割清单：钼丝切割，精度高，各种精度冲压模具。

塑胶模具加工有多种方式，各种产品，今天我们要分享的是一种特殊的塑胶模具加工方法，也是新的塑胶模具加工方法，希望能有所帮助，根据工具电极与工件的相对运动，可将塑胶模具的特殊加工方法分为电火花穿孔成型，电火花线切割等。

该加工方法可用于加工复杂的注塑加工厂整体凹模，也可直接利用自身的坡面进行加工，也可用于加工冲裁间隙，这种方法更耐磨，寿命更长。

塑胶模具的加工特点分为优点和缺点，具有提高模具加工精度，简化模具结构，提高耐久性，缩短整个工作周期等优点，当使用这种方法时，缺点就变得不那么重要了，所以我们仍然更加关注这种方法的优点。

塑胶模具成型部分:。

1，塑胶模具的分型面应光滑，无凹坑，无锈斑，无手轮，无空气循环，密封部分无凹陷或裂纹。

2，塑胶模具设定模具，移动模具的肌肉位置，模具，气缸表面，无火痕，刀痕，完成到位。

3，塑胶模具在插入时没有薄的叶片结构，注塑加工厂角度大于2度，没有任何黑色痕迹，刺穿等缺陷。

4，模块产品在注塑模具腔，铝合金注塑模具，左右两边是对称的，因此需要显示左边或者右边，北京***模具设计与制造，如客户需求的位置和大小根据客户的要求，如客户没有要求，应在不影响外观和装配的地方(如字体大小为“1/8”)。

5，该塑胶模具具有相同的标记，相似，安装时易于混合。

6，大中型模具的设计是在模具表面增加压力平衡块和氮处理。

7，将非积分面动态模式插入固定模式，或将固定模式插入动态模式，锁定斜面或避开空气。

8，塑胶模具，模具架，注塑件符合模具开发的技术要求。

9，客户对塑胶模具产品表面雕刻文字的要求。

模具人：模具加工工艺流程及其注意事项

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一、模具加工工艺流程

1、底面加工，加工量保证；

2、铸件毛坯基准找正，2D、3D型面余量检查；

3、2D、3D型面粗加工，非安装非工作平面加工（包括安全平台面、缓冲器安装面、压板平面、侧基准面）；

4、半精加工前，侧基准面的找正确保精度；

5、半精加工2D、3D型面，精加工各类安装工作面（包括限位块安装面及接触面、镶块安装面及靠背面、冲头安装面、废料切刀安装面及靠背面、弹簧安装面及接触面、各类行程限制工作面、斜楔安装面及靠背面），半精加工各类导向面、导向孔，留余量精加工工艺基准孔及高度基准面，并记录数据；

6、检验复查加工精度；

7、钳工镶作工序；

8、精加工前，工艺基准孔基准面找正，镶块余量检查；

9、精加工型面2D、3D，侧冲型面及孔位，精加工工艺基准孔及高度基准，精加工导向面及导向孔；

10、检验复查加工精度。

二、模具加工工艺注意事项

1、工艺编制简明、表达详细，加工内容尽量数值化表达；

2、加工***难点处，工艺要特别强调；

3、需要组合加工处，工艺表达清楚；

4、镶块需单独加工时，注意加工精度的工艺要求注明；

5、组合加工后，需单独加工的镶块零件，组合加工时工艺安装单独加工的基准要求；

6. 模具加工中弹簧是容易损坏的，所以要选择疲劳寿命长的模具弹簧。

数控和模具设计与制造哪个范围大？

个人觉得后者路广，在大部***数控都是操机，即使后期去编程也是苦逼。设计现在就很广，懂装配和工艺，再加上会设计，可以玩点新创意（如IME、叠模），这需要熬上5～10年，总之，我不相信有哪家制造型企业会放弃你。

个人感觉，数控吧，尤其是当下这个制造业转型升级，到处搞自动化和机器人的时代，不过要学精，学历至少大专，UG，master CAM，etc.要熟练。再加上良好的理论基础（面试的时候，人家问你学了什么，能说出一二三。面试笔试的卷子至少能及格），注塑模具厂家，表现积极，就差不多了。

关于模具，大体分为五金模具和注塑模具，如你所说，岗位又大致分为设计工程和制造加工两方面，从某方面讲，模具算加工行业的一个分支。