冲模各部分加工制造完成后，即可进入装配阶段。由于模具零件精度高、误差小，为了保证冲压模具的正常工作，除了准确***外，还应安排正确的安装顺序。冲模上下模座安装在冲床或冲床滑块上，下模座安装在冲床或冲床工作台上。上下模座固定后，可将模件安装在模座上，以保证安装位置正确、准确，避免误差导致模具正常工作。冲模和凹模安装时，应留有均匀的下料间隙，以保证冲压质量，冲压加工订做，延长冲模的使用寿命。上下模的装配顺序应根据模具结构确定，有导柱和无导柱的模具的安装应确定不同的安装方法。对于复杂的冲压模具安装，需要根据上下模件安装的有限尺寸确定合理的装配顺序。有时安装顺序不当不仅影响后续的安装工作，而且可能无法安装，因此正确的安装顺序至关重要。
冲模常用的几种精整方法。
1。手工抛光，芜湖冲压加工，传统的模具表面处理方法，主要依靠操作人员的经验和技术，手工抛光费时低效，一些较复杂的表面或狭缝的研磨和抛光将难以处理。
2。加工数控铣床。这样，冲压模具的表面加工方法不仅效率高，而且加工质量好。除了内角锐角的内腔和非常窄而深的内腔外，其他方面都可以胜任。在国外，冲压加工定制，冲压模具加工已成为主流技术，中国也在积极发展。
3。机械精磨。常用的磨削设备有平面磨床、内外圆磨床、工具磨床。为了保证精度，通常采用数控加工。根据不同零件的形状，选择合适的磨床类型。平板类零件采用平面磨床，弧面、回转面零件采用内外圆磨床或工具磨床。
4。也有一些非机械的抛光方法，如超声波处理、EDP、激光抛光、化学抛光、电化学抛光等。
精密五金冲压件性能要求
（1）冲压件精度要求
为了满足冲压件的精度要求，需要通过冲压工艺计算工序数，因为它不仅与材料特性、和图纸、绘图步骤等因素有关，而且还包括直径和材料厚度等条件。
（2）冲压件的详细要求
对于冲压件的精度要求，冲压件的工艺数量主要取决于冲压件结构的复杂性。因此，冲压加工生产厂家，只能确定弯曲角度的数量、相对位置和弯曲方向。
（3）冲压件细度要求
当冲压件满足精度和精度要求时，工件细度成为一项新的技术标准。当冲压件的截面质量和尺寸精度要求较高时，可考虑在冲压后增加修整工艺或直接采用精密冲压工艺，以获得更好的冲压件并提高其价值。
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