弹簧振打锤的安装方法
弹簧振打锤的安装可分为冷态安装、热态调整，联机试运行。
首先，根据弹簧振打装置的位置确定振打杆的安装位置；然后，根据图纸位置并考虑热膨胀量来确定弹性振打装置调节支架的安装位置，调节支架两边的外部支撑板焊接在支撑钢架上，调节支架的内部支撑板不用焊接。如果调节支架安装时会妨碍振打杆，可以切掉部分调节支架的侧板，接着安装弹性振打装置，拧紧固定螺栓。
锅炉加热后，弹簧振打装置***终位置的确定，当锅炉达到运行压力后，一次可以拆下一台振打机，然后，松开调节支架的固定螺栓，用螺栓将***板安装在调节支架上，但螺栓不要拧死，挪动调节支架和***板，使***板上的圆环和振打杆处于同一位置，然后将圆环推入振打杆的末端，使振打杆的末端和***板紧贴在一起。这时，拧紧调节支架的固定螺栓，然后紧贴***板将***角钢焊接在调节支架的一侧，拆下***板后将调节支架各部件之间的焊接牢固，然后紧贴着***角钢将振打装置安装到调节支架上，拧紧螺栓，***后检查锤头和振打杆的端面是否同心且平行。
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振打参数的调整
振打参数可根椐含尘量、尘的粘结性和锅炉运行情况加以微调整。
振打频率：设计为每分钟三次.特殊情况可根据用户要求重新设计振打次数。
振打力度：振打力度是由摆锤提升高度决定.组装时已对摆锤提升到一定高度，一般不作调 整，用户可根据使用情况也可调整到第二档位，使振打力度减少。
振打时间：工厂在使时通常需要调节的是振打时间，一般设计单台振打时间一次为5~8分 钟，积灰严重时可适当延长振打时间，每次振打次数可视余热锅炉工况而定。
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铅冶炼底吹炉余热锅炉振打使用简介
底吹熔炼炉炼铅，为有效降低氧气底吹熔炼炉排出的高温烟气，实现整个工艺流程的连续化，在氧气底吹熔炼炉烟气出口设置余热锅炉，用于回收烟气中的热量，降低烟气温度。余热锅炉产生压力为4.0MPa的饱和蒸汽，驱动饱和蒸汽汽轮机组发电，从发电机组第二级抽出的低压蒸汽供生产、生活蒸汽用户使用，实现有效的节能减排。
结合铅冶炼工程烟气成分等情况，底吹熔炼余热锅炉清灰方式采用***弹性振打清灰。上升烟道及锅炉辐射室共配置36组弹簧振打清灰装置，布置在两侧及顶部；对流管束振打梁上配置46组***弹性振打清灰装置。
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