液压泥炮的打泥速度-飞腾金属(在线咨询)-洛阳液压泥炮

KD100液压泥炮本体部分工作负荷较大的是打泥机构和回转油缸，因此，也是维护和检修的***。打泥活塞一移动时带加少量的炮泥至打泥油缸侧是不可避免的，但因有挡泥环的阻隔，也不会轻易造成炮泥污染油缸活塞 杆的事故，但应制定规章，定期清理返回的炮泥，从排泥孔处清除掉。当打泥油缸或回转油缸出现严重内泄外漏时，应将打泥机构或回转油缸整体拆下，运回检修车间处理，在炉前现场则可将备用的打泥机构或回转油缸整体换上。这样的操作在两次出铁的间隔时间内即可完成，高炉不用因泥炮检修而休风，不会影响正常生产。

高炉液压泥炮的液压系统出现故障有大多原因是由于液压油不清洁所引起，因此，保持液压油的 清洁度是日常维护工作的主要内容之一。液压站一般均设有循环过滤系统，应经常开动过滤器并检查其滤芯，每月检查一次液压油的清洁度，应达到NAS10~11级。检查液压系统时注意不要使灰尘和污物进入此系统。

回转机构的立柱上、转臂上和旋转活接头上的多处滚动轴及轴套等均采用3#锂基润滑脂润滑，牌号为ZL—3，采用手动注油的方式，每日注油一次，每次注油量为5CC（旋转活接头）或10CC（旋转立柱和转臂端部）左右。

随着现代高炉规模的扩大，高冶炼，高风压和高压，铁屏障泥浆的质量越来越高。每天，高炉的出铁口反复打开并装满。热的铁水和炉渣会造成泥浆的物理侵蚀和化学侵蚀，从而导致泥浆受损。为了稳定铁口的工作条件，满足高炉强化冶炼的需要，要求枪泥的可加工性，体积稳定性和烧结性能满足生产需要，同时要求更好的抗渣，铁水侵蚀和侵蚀，以及抗阳特性。根据不同的粘结剂，炮泥的类型和组成分为水炮泥和无水炮泥。无水炮泥分为焦油型枪泥和树脂型枪泥。随着高炉冶炼的不断加强，水炮泥已不能满足现代炼铁生产的需要，并已基本退出历史舞台。由于篇幅限制，此处不再赘述。无水大炮泥的特点：（1）以焦油或树脂为粘合剂，在一定温度下液化和粘土，使各种成分结合成泥，并具有一定的可塑性。 （2）在高温作用下，首先将粘结剂液化，液压泥炮机用途，使泥浆软化，挥发物挥发，游离碳结焦，各种原料烧结一次，液压泥炮的打泥速度，使枪泥变硬，形成高温结构强度。从堵塞的砂浆中液化需要大约20-30分钟才能软化。因此，在使用无水大炮时，必须将铁口堵塞20分钟，然后将枪返回。

泥炮正在向高纯度、杂质含量低、碳质和碱性化方向发展。杂质含量高，易使铁口炮泥在使用过程中形成低熔点化合物，降低了铁口炮泥的高温强度。就近期来看，洛阳液压泥炮，采用高纯度刚玉质无水炮泥，可使抗渣侵蚀性能显著提高。

未来几年，特别是特大型高炉强化冶炼后，对无水铁口炮泥的要求会进一步提高，氧化镁质碱性铁口炮泥将可能在特大型高炉上发展，这种无水铁口炮泥耐火度高，与高炉熔渣很少反应，不但可延长出铁时间，而且可降低铁口炮泥单耗。