飞腾金属(图)-液压泥炮系统原理-秦皇岛液压泥炮

国外炮兵泥的发展现状国外主要铁矿生产国高度重视铁口枪泥的质量。有专门的研究机构，如川崎，日本新日铁，乌克兰耐火研究所和美国伯利恒公司。有一个阻止铁炮的技术团队。目前，它们主要基于无水枪泥。最初的无水大炮由焦油作为粘合剂制成，但焦油会在使用过程中产生烟雾，恶化工作环境并影响员工的身心健康。日本，美国和欧洲。在其他国家，以树脂为粘合剂生产无水铁口炮泥不仅消除了使用焦油作为粘合剂造成的环境污染，而且还能快速硬化并减少泥浆的单位消耗（如日本千瓦4，500立方米高炉吨铁泥的消耗量仅为0.25千克/吨），大大提高了无水泥浆的性能。除了改善粘接剂外，新日铁还开发了一种碱性无水铁口炮，其成分如下：氧化镁25％~60％，轻烧氧化镁8％~15％，焦粉12％~15％使用改性酚醛树脂作为粘合剂，有时加入熔融氧化铝和碳化硅，用量为15％~20％。砂浆的明显孔隙率为25％~32％，1450℃的高温弯曲强度为3.2~4.5MPa。它已在3800m3高炉上使用，顶部压力为0.15MPa。英国还开发了SiO2枪泥，硅材料含量达到64％~68％，无烟煤含量为12.8％，焦油含量为16.6％，加热至1250℃，2h后抗压强度达到4.08MPa。为了解决无水大炮开口难度的问题，日本于1985年开发了插拔方法的开铁方法，取得了良好的效果。

随着现代高炉规模的扩大，高冶炼，高风压和高压，铁屏障泥浆的质量越来越高。每天，高炉的出铁口反复打开并装满。热的铁水和炉渣会造成泥浆的物理侵蚀和化学侵蚀，从而导致泥浆受损。为了稳定铁口的工作条件，满足高炉强化冶炼的需要，要求枪泥的可加工性，体积稳定性和烧结性能满足生产需要，同时要求更好的抗渣，铁水侵蚀和侵蚀，以及抗阳特性。根据不同的粘结剂，炮泥的类型和组成分为水炮泥和无水炮泥。无水炮泥分为焦油型枪泥和树脂型枪泥。随着高炉冶炼的不断加强，水炮泥已不能满足现代炼铁生产的需要，并已基本退出历史舞台。由于篇幅限制，此处不再赘述。无水大炮泥的特点：（1）以焦油或树脂为粘合剂，在一定温度下液化和粘土，使各种成分结合成泥，并具有一定的可塑性。 （2）在高温作用下，首先将粘结剂液化，使泥浆软化，挥发物挥发，游离碳结焦，各种原料烧结一次，使枪泥变硬，形成高温结构强度。从堵塞的砂浆中液化需要大约20-30分钟才能软化。因此，在使用无水大炮时，必须将铁口堵塞20分钟，然后将枪返回。

操作人员上岗前应先阅读本说明书，液压泥炮系统原理，了解和熟悉KD75型液压泥炮的结构，动作原理和操作要领。

高炉液压泥炮属于短暂工作的设备。泥炮处于休止位置时，液压站的油泵应处于停泵状态。泥炮每次动作前，先启动油泵，每次动作完毕后，液压泥炮机用途，应即时停泵，当炮身在堵口状态停留时间超过5~10分钟时应停泵，待需要退炮时再重新启动油泵。

泥炮每次堵完出铁口回到休息位置以后，一边打水冷却炮嘴，一边向泥缸中装炮泥，装泥前，先将打泥活塞退回到后极限位置，此时，泥塞的工作平面与装泥口后沿齐平，在装泥过程中，为使泥缸装满，可数次启动油泵，利用泥塞向前推炮泥，直至装满为止，同时将打泥活塞前平面置于装泥口的前沿（此时往往有些炮泥自嘴处挤出，证明炮泥已经装满），准备下次堵出铁口。KD75泥炮的泥塞从装泥口前沿起可向前推移1040mm ， 亦即在此有效行程内，泥缸的人效容积为0.13m3，在正常情况下，一次堵铁口是不需要这么多炮泥的，一般各厂都根据自己高炉的炉况和炮泥的特点来决定每次堵铁 口的泥量.堵铁口时打泥量的相对值可在炮尾的行程指示器上显示出来。

维护和检修

KD100液压泥炮本体部分工作负荷较大的是打泥机构和回转油缸，因此，也是维护和检修的重点。打泥活塞一移动时带加少量的炮泥至打泥油缸侧是不可避免的，但因有挡泥环的阻隔，也不会轻易造成炮泥污染油缸活塞 杆的事故，但应制定规章，液压泥炮回转油缸，定期清理返回的炮泥，从排泥孔处清除掉。当打泥油缸或回转油缸出现严重内泄外漏时，应将打泥机构或回转油缸整体拆下，运回检修车间处理，在炉前现场则可将备用的打泥机构或回转油缸整体换上。这样的操作在两次出铁的间隔时间内即可完成，高炉不用因泥炮检修而休风，不会影响正常生产。

高炉液压泥炮的液压系统出现故障有大多原因是由于液压油不清洁所引起，因此，保持液压油的 清洁度是日常维护工作的主要内容之一。液压站一般均设有循环过滤系统，应经常开动过滤器并检查其滤芯，每月检查一次液压油的清洁度，应达到NAS10~11级。检查液压系统时注意不要使灰尘和污物进入此系统。

回转机构的立柱上、转臂上和旋转活接头上的多处滚动轴及轴套等均采用3#锂基润滑脂润滑，牌号为ZL—3，采用手动注油的方式，每日注油一次，每次注油量为5CC（旋转活接头）或10CC（旋转立柱和转臂端部）左右。

参加现场安装人员应事先熟悉泥炮和液压站图纸，阅读使用说明书等技术文件，了解有关的技术要求和注意事项。

浇灌泥炮基础之前应核对基础施工图上的尺寸和泥炮基础图上的尺寸是否相符，确认无误后再进行泥炮基础施工。

泥炮本体装到基础上后，应调整和检查泥炮的总体位置尺寸，确认各位置尺寸均在规定的范围内后，进行二次灌浆。

高炉液压泥炮安装后，对炮嘴按3.8及3.9方法进行调整，使炮嘴对准铁口中心位置。

泥炮至液压站间的管路需进行两次安装，第yi次为试装，待所有需焊接部位焊好后，再拆开，将所有管件用20%的硫酸或盐酸溶液进行酸洗，秦皇岛液压泥炮，后用10%苏打水冲洗，并进行干燥处理。处理后的管子两端用塑料管堵封住，防止异物入内。第二次安装时放入密封圈（垫）（如果有的话），并将各连接处拧紧或焊牢。

液压硬管、硬管连接处应使用接套管接头或法兰连接，一般不许将两段管子直接焊接。

全部管路安装完毕后，应长时间打空循环，对管路进行清洗。循环清洗时使用与正常工作时相同牌号的液压油，最少用油量为充满管路后达到油箱的zui低部位。循环清洗时，需用手木锤对各处管道进行敲打，以震落锈渣等杂物，重点为弯曲处、套管接头处等容易积存污物的地方。

循环清洗时，应在油缸处接临时旁通软管，使循环油不进入油缸。

空循环清洗时应从粗（200目）到细（400目）更换滤油器直到目测滤芯上无污物或经检验油的清洁度达到NAS10级时方可，一般累计循环时间不少于72小时。

液压系统循环清洗完毕后，排净清洗油，油箱内部要用进行清洗，

清除污物。

向油箱内注油必须经过过滤，过滤精度不低于20?m，油量应达到油标的上限。

调节液压站各阀组，使泥炮进行试运转，观察动作。长时间的连续调试出现油温升高的现象，这时应先暂停调试，使油温下降后再运行