C1700铍青铜现货哪家有C1700铍青铜
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C1700是典型的沉淀强化型的铜合金。除有高的强度、弹性、硬度、耐腐蚀性、耐高低温、无磁、冲击时不产生火花等特性。C1700有非常好的加工性能，可采用各种成型方式加工成复杂的形状。
C1700经淬火调质后，具有高的强度.硬度.弹性.耐磨性.疲劳高限和耐热性；同时还具有高的导电性.导热性和耐寒性，无磁性，碰击时无火花，易于焊接和纤焊，在大气.淡水和海水中抗蚀性优异。C1700铍铜产品特性：高性能铜合金，经固溶及时效硬化处理，具有高硬度，高耐磨性，高屈服高限与疲劳高限，耐腐性能佳，高导电率及优异的散热性能。易于加工，冷却效果优异。
C1700弹性迟滞小、疲劳强度高，温度变化时弹性稳定，性能对时效温度变化的敏***小、价格较低廉，而强度和硬度比QBe2降低甚少。具有不产生火花的特点。
C1700其中镁的加入可***固溶温度升高时，力学性能较好。其疲劳强度、循环松弛稳定性及静应力松弛也有所提高。
C1700化学成分：
铝 Al：≤0.15
硅 Si：≤0.15,
铅 Pb：≤0.005,
铜 Cu：余量,
铁 Fe：≤0.15,
铍 Be：1.8～2.1,
镍 Ni：0.2～0.4,
镁 Mg：0.07-0.13
杂质：≤0.5
C1700物理性能：
密度：8.25
比热容：418.7
C1700化学性能：
C1700氧化抗性优于紫铜。在大气、淡水和海水中有很高的化学稳定性，晶间腐蚀倾向性小，并能耐冲击腐蚀，在稀酸和磷酸等介质中有良好的耐蚀性，但在潮湿氨、硝酸、珞酸性溶液中腐蚀速度较快。
C1700工艺性能：
1成型性能：具有良好的热成型性，能热挤、热轧和锻造。具有较好的冷加工性，能进行冷轧、冲压、弯曲、旋压、和液压成型。
2焊接性能：具有良好的焊接性，易于钎焊和熔焊，包括锡焊、电阻焊、等离子焊、电子束焊和激光焊。真空或高压使用的组件易用电子束焊。
C1700切削性能：
切削加工性20%。预时效或时效后能改善其切削加工性能。
C1700具有不产生火花的特点。广泛使用用于制作各种重要用途弹簧、精密仪表的弹性元件、敏感元件以及承受高变向载荷的弹性元件
C1700铍青铜热处理是通过加热、保温和冷却的手段来实现，若是此三种手段把握不好就会出现以下常见问题：
1.过热
——过热C1700铍青铜***中残留奥氏体增多，尺寸稳定性下降。由于淬火***过热，C1700铍青铜钢的晶体粗大，会导致零件的韧性下降，抗冲击性能降低，轴承的寿命也降低。过热严重甚至会造成淬火裂纹。
2.欠热
——淬火温度偏低或冷却不良则会在显微***中产生超过标准规定的托氏体***，称为欠热***，它使C1700铍青铜硬度下降，耐磨性急剧降低，影响C1700铍青铜材料寿命。
3.淬火裂纹
——造成这种裂纹的原因有：由于淬火加热温度过高或冷却太急，热应力和金属质量体积变化时的***应力大于C1700铍青铜钢材的抗断裂强度；工作表面的原有缺陷（如表面微细裂纹或划痕）或是C1700铍青铜钢材内部缺陷（如夹渣、严重的非金属夹杂物、白点、缩孔残余等）在淬火时形成应力集中；严重的表面脱碳和碳化物偏析；零件淬火后回火不足或未及时回火；前面工序造成的冷冲应力过大、锻造折叠、深的车削刀痕、油沟尖锐棱角等。总之，造成淬火裂纹的原因可能是上述因素的一种或多种，内应力的存在是形成淬火裂纹的主要原因。淬火裂纹的***特征是裂纹两侧无脱碳现象，明显区别与锻造裂纹和材料裂纹。
4.热处理变形
——C1700铍青铜在热处理时，存在有热应力和***应力，这种内应力能相互叠加或部分抵消，是复杂多变的，因为它能随着加热温度、加热速度、冷却方式、冷却速度、零件形状和大小的变化而变化，所以C1700铍青铜热处理变形是难免的。
5.表面脱碳
——C1700铍青铜在热处理过程中，如果是在氧化性介质中加热，表面会发生氧化作用使零件表面碳的质量分数减少，造成表面脱碳。表面脱碳层的深度超过较后加工的留量就会使零件报废。C1700铍青铜表面脱碳层深度的测定在金相检验中可用金相法和显微硬度法。以表面层显微硬度分布曲线测量法为准，可做仲裁判据。
6.软点
——由于加热不足，冷却不良，淬火操作不当等原因造成的C1700铍青铜表面局部硬度不够的现象称为淬火软点。它象表面脱碳一样可以造成表面C1700铍青铜耐磨性和疲劳强度的严重下降。