山东中航泰达复合材料有限公司
热压罐罐体严格按《压力容器》(GB150.1～150.4-2011)进行设计、制造、检验和验收，并接受《固定式压力容器安全技术监察规程》(TSG21-2016)的监察。
有效使用内径为φ1500mm，有效使用长度为φ3000mm。罐门法兰为整体相连齿轮齿条快开门结构，开门方式为液压驱动开门(待定)。罐体按承内压、受热容器标准模数设计，罐体材料选用Q345R。制造过程严格按照***压力容器GB150.1～150.4-2011《压力容器》、TSG21-2016《固定式压力容器安全技术监察规程》相关标准进行制造加工、检验。
碳纤维热压罐
山东中航泰达?热压罐成型工艺的过程是怎样的？
热压罐成型工艺也称真空袋—热压罐成型工艺，是生产航空、航天用高纤维增强热固性塑料高强度构件的主要方法。基本工艺过程是，将预浸料叠层和其他工艺辅助材料组合在一起，构成一个真空袋组合系统，在热压罐中于一定压力（包括真空袋内的真空负压和袋外正压）和温度下固化，制成各种形状的制件。
由于袋内抽真空，所以能排除空气及物料内的挥发物。如需进行二次胶接的制件，可用热压罐法。热压罐成型主要设备是热压罐及抽真空系统。热压罐内
腔要足够大，能按需要控温和升温并能承受足够压力，碳纤维热压罐设备，并附有自
动记录温度和压力的系统。抽真空系统在制件固化前后，给袋内提供适当的真空度。
热压罐成型用模具要根据制件形状而定。外表面要求光滑的制件常用阴模；反之，则用阳模。模具材料根据制件的数量、纤维增强复合材料制件的树脂类型、固化温度和表面粗糙度要求等，可选用钢、铝或纤维增强复合材料等材料。选用模具材料时，还要考虑其线膨胀性能。
热压罐成型的工艺过程：
①
模具准备，模具要用软质材料轻轻擦拭干净，并检查是否漏气。然后在模具上涂布脱模剂；
②
裁剪和铺叠，按样板裁剪带有保护膜的预浸料，剪切时必须注意纤维方向，然后将裁剪好的预浸料揭去保护膜，按规定次序和方向依次铺叠，碳纤维热压罐，每铺一层要用橡胶辊等工具将预浸料压实，赶除空气；
③
组合和装袋，碳纤维热压罐压力容器，在模具上将预浸料坯料和各种辅助材料组合并装袋，应检查真空袋和周边密封是否良好；
④
热压固化，将真空袋系统组合到热压罐中，接好真空管路，关闭热压罐，然后按确定的工艺条件抽真空／加热／加压固化；
⑤
出罐脱模，固化完成后，待冷却到室温后，将真空袋系统移出热压罐，去除各种辅助材料，取出制件进行修整。
山东中航泰达复合材料有限公司
复材制品实验室2000 平方米。冷库、自动下料机、铺贴间、集中真空系统、热压罐、除尘打磨喷漆房、烘箱、ITM 成型机、压机、数控加工中心、检测设备等设施齐全。公司拥有多个***团队，致力于复合材料制品生产、工艺设计、生产线设计建设、实验室设计建设、复材装备的研发生产，可为客户提供人员培训，产品开发、模具设计制造等，让客户用自己购买的设备完成全部工艺培训。
碳纤维热压罐
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