五金模具的分类及其分类方法.....
五金冲压模具的形式很多，冲模也依工作性质，模具构造，模具材料三方面来分类。
根据工艺性质分类
a.冲裁模 沿封闭或敞开的轮廓线使材料产生分离的模具。如落料模、冲孔模、切断模、切口模、切边模、剖切模等。
b.弯曲模 使板料毛坯或其他坯料沿着直线（弯曲线）产生弯曲变形，从而获得一定角度和形状的工件的模具。
c.拉深模 是把板料毛坯制成开口空心件，或使空心件进一步改变形状和尺寸的模具。
d.成形模 是将毛坯或半成品工件按图凸、凹模的形状直接复成形，而材料本身仅产生局部塑性变形的模具。如胀形模、缩口模、扩口模、起伏成形模、翻边模、整模等。
e. 铆合模 是借用外力使参与的零件按照一定的顺序和方式连接或搭接在一起，进而形成一个整体
根据工序组合程度分类
a.单工序模 在压力机的一次行程中，只完成一道冲压工序的模具。
b.复合模 只有一个工位，在压力机的一次行程中，在同一工位上同时完成两道或两道以上冲压工序的模具。
c.级进模（也称连续模） 在毛坯的送进方向上，具有两个或更多的工位，在压力机的一次行程中，在不同的工位上逐次完成两道或两道以上冲压工序的模具。
d.传递模 综合了单工序模和级进模的特点，利用机械手传递系统，实现产品的模内快速传递，可以大大提高产品的生产效率，减低产品的生产成本，节俭材料成本，模具，并且质量稳定可靠。
依产品的加工方法分类
依产品加工方法的不同，可将模具分成冲剪模具、弯曲模具、抽制模具、成形模具和压缩模具等五大类。
a. 冲剪模具：是以剪切作用完成工作的，常用的形式有剪断冲模、下料冲模、冲孔冲模、修边冲模、整缘冲模、拉孔冲模和冲切模具。
b.弯曲模具：是将平整的毛胚弯成一个角度的形状，视零件的形状、精度及生产量的多寡，乃有多种不同形式的模具，如普通弯曲冲模、凸轮弯曲冲模、卷边冲模、圆弧弯曲冲模、折弯冲缝冲模与扭曲冲模等。
c.抽制模具：抽制模具是将平面毛胚制成有底无缝容器。
d.成形模具：指用各种局部变形的方法来改变毛胚的形状，其形式有凸张成形冲模、卷缘成形冲模、颈缩成形冲模、孔凸缘成形冲模、圆缘成形冲模。
e.压缩模具：是利用强大的压力，使金属毛胚流动变形，成为所需的形状，其种类有挤制冲模、压花冲模、压印冲模、端压冲模。
压铸模具与塑料模具的区别
1、压铸模具的***压力大。因此模板要求相对要厚一些。防止变形
2、压铸模具的浇口与注塑模具不同。需要做分流锥分解料流的高压力
3、压铸模具模仁不需要淬火。因为压铸时模腔内温度超过700度。所以每成型一次，相当于淬火一次。模腔会越来越硬。而一般的注塑模具要淬火到HRC52以上。
4、压铸模具一般型腔内要渗氮处理。防止合金粘模腔。
5、一般压铸模具腐蚀比较大。外表面一般发蓝处理。
6、 与注塑模具相比。压铸模具的活动配合部分(如抽芯滑块)配合间隙要大一些。因为压铸过程的高温会引起热膨胀。如果间隙过小会造成模具卡死。
7、压铸模具的分型面配合要求更高一些。因为合金流动性比塑胶好很多，高温高压的料流从分型面飞出来将十分***。
8、注塑模具一般靠顶针。分型面等就可以排气。压铸模具必须开排气槽和集渣包(收集冷料料头)。
9、成型不一致。压铸模***速度快。一段***压力。塑胶模具通常分几段***。保压。
10、压铸模具为两板模(我暂时没见过3板压铸模)一次开模。塑胶模不同的产品结构不一样，3板模常见。开模次数及顺序与模具结构相配合。司压铸模具通常不采用方顶针。司筒。
塑胶模具常用钢材一， 模架材料的选用
我们通常所说的标准模具材料统一为S50C，而有的客户要求我们把A/B板的材料改为P20，为什么？模架材料的选用与哪些因素有关？是因为模具在注塑生产时，常时间受到***机的挤压会发生蠕变损坏，当蠕变量达到一定程度时，模具就会报废无法使用，所以要选择材质较好的P20这样寿命就比较长！
二， 非胶位面的钢材选用
模具非胶位面的零件有哪些？它们的材料能做一致吗？很明显，每个零件都有它的功能和特点，根据这些功能特点才能决定是否采用哪种材料，另外，零件选材还要注意成本控制，不能混淆使用！
三， 产品材料与钢材选用
PVC和POM材料具有酸性、腐蚀性，内模应当选用防腐蚀性能的钢材；
产品外观要求高抛光或透明材料时，内模应当选用抛光性能高的材料。
四， 滑块材料的选用
滑块材料：
1、滑块本体材料：国产P20；
2、滑块镶件的钢材除了具有内模相同的性能以外，还应当与内模钢材的硬度区分，避免被内模芯擦伤；
3、耐磨块和压板的材料必须具有润滑功能，硬度需与滑块本体错开区分，至少5度以上。
五，斜顶材料如何选用
斜顶材料：
1、斜顶的钢材除了具有内模相同的性能以外，还应当与内模钢材的硬度区分，避免被内模芯擦伤；
2、斜顶除了抽芯动作外，硅橡胶模具设计，还承担着产品的顶出，所以斜顶材料应尽量使用热处理材料，减少斜顶变形的可能性，如果斜顶外形特征允许，还需在摩擦面做氮化处理。
六，插穿零件材料的注意事项
1、两个插穿的零件尽量避免硬度一致，避免热膨胀发生配合过盈而擦伤；
2、细小的插穿镶件应采用加硬料，防止变形。
常用钢材种类
· P20类，如1.2311，LKM2311，LKM838H，1.2378，1.2711，XPM40
· H13类，如1.2344，硬质合金模具，LKM2344，1.2344ESR，硅胶模具制作，8407，SKD61
· H11类，如1.2343，LKM2343，LKM2343ESR
· 420类，如1.2083，1.2083H，1.2316，LKM2316，S136，S136H
· 01类，如9CrWMn
· S7类，如CALMAX635
· 10类，如S50C，45#
· 其他：CALMAX635，BRONZE，BRASS，AL-BRONZE
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