混流泵的性能特征
混流泵的性能特征




离心泵与蜗壳式混流泵的开机与停机



混流泵是一种叶片式泵,结构形式和特性介于离心泵和轴流泵之间。水从叶轮中斜向流出,叶片对水流0产生离心力和升力。混流泵分为蜗壳式和导叶式两种。蜗壳式混流泵的结构接近离心泵,导叶式混流泵的结构与轴流泵类似。两种形式都可视具体需要制成立式和卧式结构。目前大型火力发电厂的循环水泵多采用立式混流泵。
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混流泵的性能特征
混流泵用于保送干净和净化的介质,化学中性或腐蚀性的介质。化工流程中强迫循环、淡水养殖、城市煤气工程、水解决体系。
混流泵效力高,且***力区较宽阔,混流泵结构,可使同一台泵在扬程或流质变更很大的状况下经济地运用。混流泵从小流量点至大流量点功率变更很小,能够在封闭点起动,也可在***0大流量点(全开)起动,这有利于能源配套。混流泵有较好的吸上才能,对个别中小泵来说,许可装置得舶水位高些,运用治理及培修都对比不便;关于大型泵来说,能够增加开挖深度,增加泵站***,而在运行中不用担忧有发作汽蚀的风险。
在构造方面,蜗壳式混流泵具备与离心泵类似的特征。大型可调叶片蜗壳式及导叶式混流泵有运行颠簸、经济效益高、操作简朴、运用规模广的特征,但构造庞杂,与大型可调叶片式轴流泵并驾齐驱。而设有前导叶的大型混流泵也有独到之处,如平安牢靠,在肯定的比转数规模内所需运行费用高等,其构造的庞杂水平较调叶式好些。尤其是在扬程变更不非常大的大型泵站中,采取立式蜗壳式固定叶片混流泵能得到构造简朴、效力高、运行培修简便、***费用高等一系列益处。













离心泵与蜗壳式混流泵的开机与停机



对于离心泵与蜗壳式混流泵装置,一般为关阀启动。具体步骤是:先关闭出水管路闸阀和水泵进出口处仪表(真空表、压力表)以及泵体下部放水孔,然后进行充水,使泵体、吸水管路内全部充满水,再启动电动机,待转速达到额定值后,旋开压力表,观察其指针是否正常偏转。如指针偏转正常,再缓慢开启出水管路上的闸阀,使水泵压力表达到额定工作压力,完成开机过程。此外,真空表和压力表在不用时应关掉。如指针不偏转,要立即停机,查找原因排除故障后再启动。
对于立式轴流泵和导叶式混流泵,均为开阀启动。一般先注水,文成县混流泵,用水润滑橡胶导轴承,接着即可启动动力机,待转速达到额定值后,停止注水,水泵即转入正常运行。
离心泵与轴流泵的停机操作方法也不同。离心泵停机的步骤稍许有些复杂,具体步骤是先关闭压力表和闸阀,使动力机处于轻载状态,然后关闭真空表,***后停机;如隔几天才再开机运行,或者冬季低温下长期停机,一定要将泵内与管路中的余水放空,防止零部件长时间浸水生锈或冻坏;如是短时间停机,可不用放空余水;停机放空的离心泵装置的仪表开关要打开,使指针复位。轴流泵停机较简单,关停动力机即可。
混流泵是一种叶片式泵,结构形式和特性介于离心泵和轴流泵之间。水从叶轮中斜向流出,叶片对水流0产生离心力和升力。混流泵分为蜗壳式和导叶式两种。蜗壳式混流泵的结构接近离心泵,导叶式混流泵的结构与轴流泵类似。两种形式都可视具体需要制成立式和卧式结构。目前大型火力发电厂的循环水泵多采用立式混流泵。
1.壳体部分
泵整个壳体由四段组成,一段为吸入罩,二段为压水室,三段为出水管,四段为出水弯管。
(1)吸入罩。吸入罩分上下两部分,下部是呈喇叭口状圆锥形吸入室,上部是叶轮入口密封环,也呈喇叭口状圆锥形。上下两部分合在一起,为一渐缩渐放的流道。因此流体流过时,混流泵参数,流速分布均匀,水力损失小,是一种抗汽蚀性能较好的吸水室。
(2)压水室。压水室包括梭形压水室和锥形扩压室。梭形压水室人口端空间是叶轮工作室,叶轮工作室上部为泵叶轮出水导水体,导水体上有导叶,导叶径向外侧与压水室内壁焊在一起,这样整个导水机构与压水室成为一体,导叶之间空间即为液体流道。梭形压水室上部是锥形扩压管,从叶轮获得能量的水经导叶流到这里后,将部分动能转化为压力能后向外输出。
(3)出水管。出水管位于锥形扩压管上部,也分为上下两体,下部为一出水短管,兼作泵中部轴承座,上部为一与出水弯管相连接的长管,其外壁周围铸有四块撑板,供水泵吊出及装配用。出水弯管为90°,用来改变水流方向,将水送到供水管路中去。
2.叶轮
叶轮为单向吸入的近似于螺旋桨形。叶轮轮毂入口直径小,出口直径大,呈圆锥状。叶轮与轴采用滑动配合,周向固定用平键,轴向在轴头端环形槽内加入对开半圆***环固定。叶轮顶部采用一密封护盖,既可以限制固定环松动,又可以防止水进人叶轮与轴的配合面。
3.轴
为了便于安装和解体,轴分为上下两段,用圆筒形联轴器连接。此连接方法能够保证轴的同心度。另外,在两段轴的外部加有护套管,保证轴在运行过程中不受水的冲蚀,并向轴承提供清洁的冷却润滑水。
4.轴承
径向轴承是圆筒橡胶形的,蜗壳混流泵,共3个,分别放在泵体内上、中、下三部分。轴承衬着特殊合成的橡胶,橡胶内孔沿圆周均匀开有轴向直通槽,以便泵运行或备用时,润滑液能从槽中顺利流入。





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