C1100耐磨性能C1100
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C1100因其颜色为紫红色而得名。各种性质见铜。紫铜就是工业纯铜，其熔点为1083℃，无同素异构转变，相对密度为8.9，为镁的五倍。比普通钢还重约15%。其具有玫瑰红色，表面形成氧化膜后呈紫色，故一般称为紫铜。它是含有一些氧的铜，因而又称含氧铜。C1100有良好的导电、导热、耐蚀和加工性能,可以焊接和钎焊。含降低导电、导热性杂质较少,微量的氧对导电、导热和加工等性能影响不大，但易引起“氢病”，不宜在高温（如>370℃）还原性气氛中加工（退火、焊接等）和使用。
这里所说的紫铜，确实要非常纯，含铜达99.95%以上才行。***量的杂质，特别是磷、***、铝等，会大大降低铜的导电率。铜中含氧(炼铜时容易混入少量氧)对导电率影响很大，用于电气工业的铜一般都是无氧铜。另外，铅、锑、铋等杂质会使铜的结晶不能结合在一起，造成热脆，也会影响纯铜的加工。这种纯度很高的纯铜，一般用电解法精制：把不纯铜(即粗铜)作阳极，纯铜作阴极，以***铜溶液为电解液。当电流通过后，阳极上不纯的铜逐渐熔解，纯铜便逐渐沉淀在阴极上。这样精制而得的铜;纯度可达99
C1100化学成分：
铜+银Cu+Ag：≥99.90
锡Sn：≤0.002
锌Zn：≤0.005
铅Pb：≤0.005
铅Pb：≤0.005
镍Ni：≤0.005
铁Fe：≤0.005
锑Sb：≤0.002
硫S：≤0.005
***As：≤0.002
铋Bi：≤0.001
氧O：≤0.06
注：≤0.1(杂质)
C1100物理性能：
抗拉强度σb (MPa)：≥275
伸长率δ10 (%)：≥5
伸长率δ5 (%)：≥10
C1100在含氢的的还原介质中易产生氢脆，俗称氢病，故不宜在高温370摄氏度以上温度还原介质中进行加工和使用：在低-250摄氏度以下，其强度会提高。
C1100是阴极重熔铜，其具有高的导电、导热性，良好的耐腐蚀性和加工性能，可以熔焊及钎焊。
C1100主要用作导电、导热和耐腐蚀元器件，如电线电缆、导电螺丝、壳体和各种导管及航空工业。
不同厂家，不同规格，不同行业的材料各有弊端：
1）铁素体系材料与含有大量 Ni 的奥氏体系材料相比更廉价，但成形性较差。例如，铁素体系材料存在如下问题 ：在深拉加工时，在成形构件的边缘产生被称为出耳子的凹凸。因此，要求兼顾耐腐蚀性和深拉加工等的成形加工性的铁素体系材料。
2）国内大专院校及材料生产企业也在积极开发节镍型奥氏体材料，但大部分节镍型材料在节镍的同时添加了较高含量的铜元素，造成的热加工性能恶化，以出现边裂等缺陷，影响成材率，且由于钢水纯净度不够及夹杂物较，在装饰等使用过程中表面缺陷较多，影响客户使用。
3）马氏体材料能在退火、和硬化与回火的状态下焊接，无论钢材的原先状态如何，经过焊接后都会在邻近焊道处产生一硬化的马氏体区，热影响区的硬度主要是取决于母材金属的碳含量，当硬度增加时，则韧性减少，且此区域变成较易产生龟裂、预热和控制层间温度，是避免龟裂的较有效方法，为得较佳的性质，需焊后热处理。
4）由于双相材料中奥氏体***与铁素体***的晶格以及合金元素含量均不同，在熔炼过程中合金元素一般聚集在铁素体***中，因而在熔炼过程中铁素体***会发生转变，而奥氏体***基本不会发生转变，无法进一步改善双相材料的耐腐蚀性能和机械性能，这就限制了其耐腐蚀性能及机械性能的提高。
所以，只有认清C1100的类型，才能克服弊端；我们可以通过C1100标准参数来鉴定：