维修点检系统-设备点巡检管理-工厂点检系统

设备管理

① 负责对点检员的业务指导和管理；

② 负责***检修项目的管理；

③ 负责备品备件的***，管理；

④ 负责点检员开出的委托和工作量复审；

⑤ 负责***设备的技术改进和改造；

⑥ 负责技术资料的管理；

⑦ 负责对维修公司的评价；

⑧负责建立与点检制相适应的《设备点检员管理制度》；

通信功能

– 点检计划的多种方式便捷***功能和点检数据的实时上传，满足点检内容不断优化的需要

– 通信配置实现通信方式的切换，系统支持4G/3G/2G、USB、WIFI、蓝牙的数据通信方式，提供灵活的解决方案

– 消息通知功能，让工作沟通更便捷

– 云同步，工厂点检系统，任务进行中可进行设备切换，且信息同步，免去丢失信息之苦

TPM总点检就是根据需要对公司的场所、设备、工作等进行的确认和检查。总点检不仅包括设备部门，维修点检系统，也包括企业业务部门。点检系统通常需遵循点检的6个要求如下：

因为点检员是设备管理的主要把关者，其工作态度、工作作风以及工作规范程度，直接影响设备点检工作的质量。所以提出如下要求：

要求一：点检记录--要逐点记录，通过积累，找出规律。

要求二：定标处理--处理一定要按照 标准进行，达不到规定标准的，智能点检系统，要标出明显的标记。

要求三：定期分析--点检记录要至少每月分析1次，***设备要每一个定修周期分析1次，每个季度要进行1次检查记录和处理记录的汇总整理，并且存档备查。每年进行1次总结，为定修、改造、修正点检工作量等提供依据。（做出趋势图必须达成）

要求四：定项设计--查出问题的，需要设计改进，规定设计项目，按项进行。点检系统（修订定期点检基准及记录表）

要求五：定人改进--任何一项改进项目，都要定人，以保证改进工作的连续性和系统性。

要求六：系统总结--每半年或1年要对点检工作进行一次多方位、系统的总结和评价，提出书面总结材料和下一阶段的***工作计划。

点检范围与周期

（一）点检范围：

1、每日点检设备：内燃机车、通信设备、信号设备、电力设备等需每日检查设备，也包含车床、钻床、叉车等需在使用前实施点检的设备，点检范围按照点检表执行。

2、每周巡检设备：轨道衡等设备。按照规定实施每月2次或1次的设备巡检也在此范围，巡检范围按照巡检表执行。

3、定检设备：含线路维修、内燃机车小辅修等，定检范围按照相关维修标准执行。

4、复检设备：故障处理完毕***设备性能的各种设备，设备巡点检系统，复检范围按照验收相关标准执行。

智能点检仪可以抄录设备运行时过程控制仪表显示的工艺参数（如：电压、电流、温度压力、流量等）和观察量（如漏油、异响、部件松动、润滑状况等），可以配合测振传感单元（即小蘑菇）进行温度、振动（加速度、速度、位移、包络及FFT谱）的测量。

巡检人员每个工作日对全线设备巡回检查一次，巡检过程中，遇到疑难问题时，应***厂部点检***组进行现场会诊，并及时将会诊情况向有关***汇报。巡检结束后，由区域工程师根据检查情况填写巡检记录，由专检人员下达当日整改指令书，设备主任和工段长负责安排处理，安排的当日整改项目在第二天巡检时检查落实情况。同时巡检人员负责指导、监督包含岗检、专检在内的全部设备点检工作，每天检查岗检、专检执行情况，并对专检及岗检进行评价，发现点检不到位、记录不规范等违规情况可对有关责任人员进行考核。