铝熔炼炒灰机铝灰布袋除尘器
铝灰是铝合金熔炼过程中产生的副产品，由于其含有
约20%的金属铝，因此都对铝灰进行回收处理，从而减少
金属铝的损耗。在采用大锅炒灰方法回收铝金属时，由于
铝灰从熔炼炉扒出来时温度高达700℃左右，铝及一些添
加剂继续发生反应，产生大量热量和烟气，烟气中的粉尘
浓度高达15g/m3，高于《工业窑炉空气污染物排放标准》
（GB9078-1996）的二级标准。***中含有AI2O3、HCI及
易挥发的金属氧化物等粉尘，对环境产生较大污染，甚至
危及工人和附近居民的身体健康。
1、烟气除尘方案的选择
铝灰主要成分是氧化铝及铁、硅、镁的氧化物。根
据监测，炒灰时产生的烟气量约1-3m3/s,主要污染物尘粒
直径1-50um，治理的目标，是通过有效除尘使烟气的含尘
量达到排放标准，即排放浓度不大于50mg/m3,这就要求除
尘设施的除尘效率不得小于99.9%。为此，选用***布袋
除尘器对烟气进行处理，其效率可达99.9%以上，则排放
浓度可以达到环保要求的50mg/m3。
2、铝灰炒灰机除尘工艺流程
炒灰集尘-布袋除尘器-除尘风机抽烟-净化气体排放
3、烟气除尘装置的选型与设直
3.1风机选型
风机是除尘装置的动力源，烟气量是选择风机的一
个重要参数，即风机的流量不能小于烟气产生量，考虑到
除尘装置漏风和压力损失等因素的影响，选择风机时其流
量***好取烟气***大产生量的1.2-1.5倍。
据此，选用型号为4-47-6C除尘风机（电机7.5KW）
，其***大流量4.5m3/s，全压1.2kPa。
3.2炒灰房和集尘罩
炒灰房是产生烟气的源头。为减少烟气的外泄，需
建造一个既方便操作又尽可能小的炒灰房，并在炒灰房顶
部安装一个锥形集尘罩，用管道与布袋除尘器相连。由于
炒灰是在一个相对封闭的空间内，烟气外泄的可能性***
。此外，炒灰房处于负压状态，炒灰口外面的空气往炒灰
房流动，因而也改善了工人的劳动条件。
4、除尘主要技术参数
处理烟气量为15000m3/h
过滤面积：166m2
过滤风速：1.5m/min
处理效率：99.5%
滤袋：Φ130×2000mm，240个（每个除尘布袋过滤面
积为0.8m2）
电磁阀：24个
系统阻力：1000Pa
清灰方式：脉冲清灰
材质：碳钢
数量：1台
炒灰机铝灰布袋除尘器由滤袋装置，导流装置，脉
冲清灰装置，排遣灰系统，控制系统，箱体，滤袋保护系
统等部分组成。
铝灰除尘器清灰效果好，在同样喷吹压力的条件下
和其它脉冲除尘器比较可选用较高的过滤风速，且能保证
较高的除尘效率，该除尘器结构紧凑、合理，换袋时无需
进入除尘器、换袋操作方便，接触粉尘少，维修工作量少
，脉冲阀结构简单、新颖、自身阻力小，清灰效果好。控
制柜采用PLC控制，它除能满足主机操作处，还能与辅机
连锁控制。
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