屏蔽泵多少钱-博山科海机械有限公司-鄂州屏蔽泵

1、屏蔽泵供输送清水及物理化学性质类似于清水的其他液体之用。介质使用温度不超过80℃ ，屏蔽泵多少钱，适用于工业和城市给排水，高层建筑增压送水、园林喷灌、消防增压、远距离输送、暖通制冷循环、浴室等冷暖水循环增压及设备配套。特别适用对振动、噪音要求较高的场合，如地下泵房、空调制冷系统等。

2、屏蔽泵主要供输送温度不超过160 ℃不含固体颗粒的软水之用，适用于能源、冶金、化工、纺织、造纸以及宾馆、饭店、浴室、锅炉热水增压循环输送及城市采暖系统循环等场合。

3、屏蔽泵输送不含固体颗粒，具有腐蚀性，粘度类似于水的液体，适用于石油、化工、冶金、电力、造纸、食品、制药和合成纤维等部门。

屏蔽泵是一种无密封泵，泵和驱动马达都被密封在一个被泵送介质充满的压力容器内，此压力容器只有静密封，并由一个电线组来提供旋转磁场并驱动转子。这种结构取消了传统离心泵具有的旋转轴密封装置，故能做到完全无泄漏。

屏蔽泵把泵和马达连在一起，电动机的转子和泵的叶轮固定在同一根轴上，利用屏蔽套将马达的转子和定子隔开，转子在被输送的介质中运转，其动力通过定子磁场传给转子。fontgt;

3、屏蔽泵输送不含固体颗粒，具有腐蚀性，粘度类似于水的液体，适用于石油、化工、冶金、电力、造纸、食品、制药和合成纤维等部门。

1.屏蔽泵的工作原理

普通离心泵的驱动是通过联轴器将泵的叶轮轴与电动轴相连接，使叶轮与电动机一起旋转而工作。

屏蔽泵是一种无密封泵，泵和驱动电机都被密封在一个被泵送介质充满的压力容器内，此压力容器只有静密封，并由一个电线组来提供旋转磁场并驱动转子。这种结构取消了传统离心泵具有的旋转轴密封装置，故能做到完全无泄漏。

屏蔽泵把泵和电机连在一起，电动机的转子和泵的叶轮固定在同一根轴上，利用屏蔽套将电机的转子和定子隔开，转子在被输送的介质中运转，鄂州屏蔽泵，其动力通过定子磁场传给转子

。

此外，屏蔽泵的制造并不复杂，其液力端可以按照离心泵通常采用的结构型式和有关的标准规范来设计、制造。

2.屏蔽泵的优点

(1)全封闭。结构上没有动密封，只有在泵的外壳处有静密封，因此可以做到完全无泄漏，特别适合输送***、***、贵重液体和***、腐蚀性及***性液体。

(2)安全性高。转子和定子各有一个屏蔽套使电机转子和定子不与物料接触，即使屏蔽套***，也不会产生外泄漏的***。

(3)结构紧凑占地少。泵与电机系一整体，拆装不需找正中心。对底座和基础要求低，且日常维修工作量少，维修费用低。

(4)运转平稳，噪声低，不需加润滑油。由于无滚动轴承和电动机风扇，故不需加润滑油，且噪声低。

(5)使用范围广 对高温、高压、低温、高熔点等各种工况均能满足要求。

(1)由于屏蔽泵采用滑动轴承，且用被输送的介质来润滑，故润滑性差的介质不宜采用屏蔽泵输送。一般地适合于屏蔽泵介质的粘度为0.1～20mPa·s。

(2)屏蔽泵的效率通常低于单端面机械密封离心泵，而与双端面机械密封离心泵大致相当 。

(3)长时间在小流量情况下运转，屏蔽泵效率较低，会导致发热、使液体蒸发，而造成泵干转，从而损坏滑动轴承 。

根据输送液体的温度、压力、粘度和有无颗粒等情况，屏蔽泵可分为以下几种：

（1）基本型：输送介质温度不超过120℃，扬程不超过150m。其它各种类型的屏蔽泵都可以在基本型的基础上，经过变型和改进而得到 。

（2）逆循环型：在此型屏蔽泵中，对轴承润滑、冷却和对电机冷却的液体流动方向与基本型正好相反。其主要特点是不易产生汽蚀，特别适用于易汽化液体的输送

（3）高温型：一般输送介质温度***350℃，流量300m3/h，扬程115m，适用于热介质油和热水等高温液体。

（4）高熔点型：泵和电机带夹套，可大幅度提高电机的耐热性。适用于高熔点液体，温度可达250℃。夹套中可通入蒸汽或一定温度的液体，防止高熔点液体产生结晶。

（5）高压型： 高压型屏蔽泵的外壳是一个高压容器，使泵能承受很高的系统压力。为了支承处于内部高压下的屏蔽套，可以将定子线圈用来承受压力

。

（6）自吸型： 吸入管内未充满液体时，泵通过自动抽气作用排液，适应于从地下容器中抽提液体

。

（7）多级型： 装有复数叶轮，适用于高扬程流体输送，扬程可达400m。

（8）泥浆型：适用于输送混入大量泥浆的液体。

离心泵是目前使用***为广泛的泵产品，广泛使用在石油.石化、化工、钢铁、电力、食品饮料、制药及水处理行业。如何经济有效的控制泵输出流量曾经引发过大讨论，曾一度流行全部使用变频调速来控制输出流量，取消所有控制阀控制流量的型式，单从目前来看市场上有4种广泛使用的方法：出口阀开度调节、旁路阀调节、调整叶轮直径、调速控制。现在我们来逐一分析讨论各种方法的特点。

离心泵流量常用控制方法

方法一：出口阀开度调节

这种方法中泵与出口管路调节阀串联，它的实际效果如同采用了新的泵系统，泵的输出压头没有改变，但是流量曲线有所衰减。

方法二：旁路阀调节

这种方法中阀门和泵并联，它的实际效果如同采用了新的泵系统，泵的输出压头发生改变，同时流量曲线特性也发生变化，流量曲线更接近线形。

方法三：调整叶轮直径

这种方法不使用任何外部组件，流量特性曲线随直径变化而变化。 方法四：调速控制

叶轮转速变化直接改变泵的流量曲线，曲线的特性不发生变化，转速降低时，曲线变的扁平，压头和流量均减小。

泵系统的整体效率

出口阀调节与旁路调节方法均增加了管路压力损失，泵系统效率都大幅减小。叶轮直径调整对整个泵系统效率影响较小，调速控制方法基本不影响系统效率，只要转速不低于正常转速的50%。

能耗水平

假定通过上述四种办法将泵的输出流量从60m 3/h调整到50m 3/h，输出为60m 3/h时的功率消耗为100%（此时压头为70m ），那么几种控制流量的办法对泵消耗的功率影响如何？

（1） 出口阀开度调节，能量消耗为94%，流量较低时消耗功率较大。

（2） 旁路调节，旁路阀将泵的压头减小到55M ，屏蔽泵批发，这只能通过增加泵的流量来实现，结果能耗增加了10%。

（3） 调整叶轮直径，缩小叶轮直径后泵的输出流量和压力均降低，屏蔽泵质量好，能耗缩减到67%。

（4） 调速控制，转速降低，泵的流量和压头均减小，能耗缩减到65%。