模具-铝合金模具厂-三维博艺(优质商家)

冲压模具根据模具加工工艺性质分类

a.冲裁模

沿封闭或敞开的轮廓线使材料产生分离的五金模具。如落料模、冲孔模、切断模、切口模、切边模、剖切模等。

b.弯曲模

使板料毛坯或其他坯料沿着直线（弯曲线）产生弯曲变形，从而获得一定角度和形状的工件的冲压模具。

c.拉深模

是把板料毛坯制成开口空心件，或使空心件进一步改变形状和尺寸的五金模具。?

d.成形模

是将毛坯或半成品工件按图凸、凹模的形状直接制成形，而材料本身仅产生局部塑性变形的模具。如胀形模、缩口模、扩口模、起伏成形模、翻边模、形模等。

模具钳工、机加工如何快速学会模具设计？

近期，在网上很多朋友向小编咨询关于如何才能快速学好“塑胶模具设计”。我一直是这么认为的，搞设计不像做普工，不是流水线作业。这靠的脑力劳动，吃的是“轻松”饭，所以学习起来肯定是不容易的。

很多朋友给我说的一句话就是“我是搞模具钳工的，做现场模具装配、模具调试”，对于模具的结构已经非常了解，加工也会。学模具设计是不是就只要会用软件就行，如：CAD、UG、与之匹配的挂。

其实，金属模具加工厂，真不是这样的。钳工属于现场机加范畴，设计属于理论范畴，也就是一个是实际，一个是理论。一个没有理论的实际操作者，相当于没有魂的人一样。

同样，搞设计的人如果不懂加工，也就是只会纸上谈兵，夸夸其谈也没用。这也就是为什么学设计之前要先搞一段时间加工的主要原因。因为，理论设计再好，实际无法加工或生产，也就没有任何意义。

如果有实际基础的朋友，想快速学会设计，应该先掌握基本软件，视图表达，然后实际练***量案例，多看结构设计要点及原理。多看、多问、多练，自然就能慢慢上手，人的潜能都是逼出来的。

当发现自己能***抄出一些模具以后，就应该主动的开始实战画模具图档。从实战中发现自己的不足，也就是理论与实践相结合。

但是，现在没有多少公司有这个实力给你练手，一交期急，第二成本太高。所以，***快合理的学习设计的方法是***带，找设计高手手把手的带。这样一来，就能避免自己犯错误，尤其一些低级错误，模具，那些每个初级设计都会犯的错误。

通过一段时间的学习，然后实战画模的时候给高手检查自己的图档，经过几次这样的查漏补缺以后，基本自己就完成了设计师的蜕变。

当然，这只是笼统的介绍了如何快速学会设计的方法。至于搞设计需要用到哪些内容，或者必须掌握的，在这里小编可以给大家总结一下。

模具设计学习流程：软件(熟练掌握）、机械制图（熟练掌握）、挂（熟练掌握）、标准件设计使用规范、模具结构、模具工艺、报价等。

压铸模具失效形式

实际生产中，模具失效主要有三种形式：①热疲劳龟裂损坏失效；②碎裂失效；③溶蚀失效。 致使模具失效的因素很多，既有外因（例浇铸温度高低、模具是否经预热、水剂涂料喷涂量的多少、压铸机吨位大小是否匹配、压铸压力过高、内浇口速度过快、冷却水开启未与压铸生产同步、铸件材料的种类及成分Fe的高低、铸件尺寸形状、壁厚大小、涂料类型等等）。也有内因（例模具本身材质的冶金质量、坯料的锻制工艺、模具结构设计的合理性、浇注系统设计的合理性、模具机（电加工）加工时产生的内应力、模具的热处理工艺、包括各种配合精度和光洁度要求等）。 模具若出现早期失效，则需找出是哪些内因或外因，以便今后改进。 ①模具热疲劳龟裂失效，压铸生产时，模具反复受激冷激热的作用，成型表面与其内部产生变形，相互牵扯而出现反复循环的热应力，导致***结构二损伤和丧失韧性，引发微裂纹的出现，并继续扩展，一旦裂纹扩大，还有熔融的金属液挤入，加上反复的机械应力都使裂纹加速扩展。 为此，铝合金模具厂，一方面压铸起始时模具必须充分预热。另外，北京模具制造厂，在压铸生产过程中模具必须保持在一定的工作温度范围中，以免出现早期龟裂失效。同时，要确保模具投产前和制造中的内因不发生问题。因实际生产中，多数的模具失效是热疲劳龟裂失效。 ②碎裂失效，在压射力的作用下，模具会在***薄弱处萌生裂纹，尤其是模具成型面上的划线痕迹或电加工痕迹未被打磨光，或是成型的清角处均会先出现细微裂纹，当晶界存在脆性相或晶粒粗大时，即容易断裂。而脆性断裂时裂纹的扩展很快，这对模具的碎裂失效是很***的因素。为此，一方面凡模具面上的划痕、电加工痕迹等必须打磨光，即使它在浇注系统部位，也必须打光。另外要求所使用的模具材料的强度高、塑性好、冲击韧性和断裂韧性均好。③熔融失效，前面已讲过，常用的压铸合金有锌合金、铝合金、镁合金和铜合金，也有纯铝压铸的，Zn、Al、Mg是较活泼的金属元素，它们与模具材料有较好的亲和力，特别是Al易咬模。当模具硬度较高时，则抗蚀性较好，而成型表面若有软点，则对抗蚀性不利。但在实际生产中，溶蚀仅是模具的局部地方，例内浇口直接冲刷的部位（型芯、型腔）易出现溶蚀现象，以及硬度偏软处易出现铝合金的粘模。