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五金冲压：模具外发模架加工标准

(1). 外发模架主要包含以下加工内容，

A. 外导柱及导套孔，模具， 因考虑到导套压块螺丝在导套装好后不便加工， 压块螺丝一并加工，导柱要错位防呆.

B. 需精铣加工部分(例如镶件固定槽等)

C. 码模槽

D. 起模螺丝 (注意螺丝攻牙深， ***少40MM， 模架较大可达50以上.) 起模螺丝M16，M20，M24为常用。

E. 合销(一般只下模合销)

F. 基准孔(有后序线割加工，而且模座合销为配作，无其它线割加工基准孔的时候，才设计模座基准孔)

(2). 外发模架必须有导柱导套的侧视图， 同时注意将油嘴放在模座外侧. (见下图)

(3). 外导柱导套图面同模架图一并外发

冲压模具故障分析与排除

冲压加工是大批量零件成型出产有用工艺之一。模具毛病是冲压出产中简单呈现的问题，常常形成停产，影响产品出产周期。因而，有必要尽快找到模具毛病原因，合理修理。

1、模具损坏

　　模具损坏是模具开裂、折断、涨开等，处理模具损坏问题，必需从模具的规划、制作工艺和模具运用方面寻觅原因。假设引起***进入模具、制件堆叠、废物梗阻等状况未及时处理，承继加工出产，就很容易损坏模具的落料板、冲头、下模板和导柱。

　　弹簧力规划太小或等高套不等高，会使弹簧开裂、落料板歪斜.形成堆叠冲打，损坏零件。假设模具的淬火温渡过高，淬火方法和时间不公正，以及回火次数和温度、肘间挑选不妥，都会导致模具进入冲压出产后损坏。冲头固定不妥或螺丝强度不行.会导致冲头坠落或折断。工作高度调整过低、导柱光滑不足。一般，模具资料的热处理工艺对其影响很大。落料孔尺度或深度规划不行，容易使槽孔梗阻，形成落料板损坏。模具运用时，零件方位、方向等装置过错或螺栓紧固欠好。

2、卡模

引起卡模的首要原因有:模具导向不正确、歪斜。不然，将会扩展毛病，导致模具损坏。形成模具变形，例如模座、模板的硬度、厚度规划太小，容易受外力碰击变形;模具方位装置不准，上下模的***差错超差。这时应前进冲头强度，增强卸料板的引导维护。

　　或压力机的精度太差，使模具发生干与;冲头的强度不行、巨细冲头方位太近，使模具的侧向力不平衡。冲压过程中，一旦模具合模不灵敏，乃至卡死，就必需马上休止出产，找出卡模原因，排除毛病。

3、模具损坏和修理

　冲压出产的模具费用高.一般模具费占制件总本钱的1/5-1/4。一次性修正费用超越冲模原造价的70%，或者模具寿数已近。当模具修理技能过于复杂、修模费用太大，难度大必定使修理周期过长，严峻影响冲压的正常出产，应挑选提早失效作废，从头制作模具。一般来说。

　　模具损坏后，还有一个修理和作废的挑选题目。可是。因而，及时修理模具，避免模具损坏，模具厂精加工，可以大大下降冲压出产的模具费用。当模具的纽带件严峻损坏，北京顺义区模具夹具生产加工企业，有时凸、凹模一起损坏。这是因为，除模具制作难度大、本钱高外。冲压模具的非天然磨损失效，例如非纽带零件的损坏。

在正常状况下，冲压加工的模具首要失效方式是过量磨损。重新模具制作交付运用。直至冲制零件的毛刺超支、零件尺度与形位精。

五金模具的分类及其分类方法.....

五金冲压模具的形式很多，不锈钢模具制作，冲模也依工作性质，模具构造，模具材料三方面来分类。

根据工艺性质分类

a.冲裁模 沿封闭或敞开的轮廓线使材料产生分离的模具。如落料模、冲孔模、切断模、切口模、切边模、剖切模等。

b.弯曲模 使板料毛坯或其他坯料沿着直线（弯曲线）产生弯曲变形，从而获得一定角度和形状的工件的模具。

c.拉深模 是把板料毛坯制成开口空心件，或使空心件进一步改变形状和尺寸的模具。

d.成形模 是将毛坯或半成品工件按图凸、凹模的形状直接复成形，而材料本身仅产生局部塑性变形的模具。如胀形模、缩口模、扩口模、起伏成形模、翻边模、整模等。

e. 铆合模 是借用外力使参与的零件按照一定的顺序和方式连接或搭接在一起，进而形成一个整体

根据工序组合程度分类

a.单工序模 在压力机的一次行程中，只完成一道冲压工序的模具。

b.复合模 只有一个工位，在压力机的一次行程中，在同一工位上同时完成两道或两道以上冲压工序的模具。

c.级进模（也称连续模） 在毛坯的送进方向上，具有两个或更多的工位，在压力机的一次行程中，在不同的工位上逐次完成两道或两道以上冲压工序的模具。

d.传递模 综合了单工序模和级进模的特点，利用机械手传递系统，实现产品的模内快速传递，可以大大提高产品的生产效率，减低产品的生产成本，节俭材料成本，并且质量稳定可靠。

依产品的加工方法分类

依产品加工方法的不同，可将模具分成冲剪模具、弯曲模具、抽制模具、成形模具和压缩模具等五大类。

a. 冲剪模具：是以剪切作用完成工作的，常用的形式有剪断冲模、下料冲模、冲孔冲模、修边冲模、整缘冲模、拉孔冲模和冲切模具。

b.弯曲模具：是将平整的毛胚弯成一个角度的形状，视零件的形状、精度及生产量的多寡，乃有多种不同形式的模具，如普通弯曲冲模、凸轮弯曲冲模、卷边冲模、圆弧弯曲冲模、折弯冲缝冲模与扭曲冲模等。

c.抽制模具：抽制模具是将平面毛胚制成有底无缝容器。

d.成形模具：指用各种局部变形的方法来改变毛胚的形状，其形式有凸张成形冲模、卷缘成形冲模、颈缩成形冲模、孔凸缘成形冲模、圆缘成形冲模。

e.压缩模具：是利用强大的压力，使金属毛胚流动变形，成为所需的形状，其种类有挤制冲模、压花冲模、压印冲模、端压冲模。