食品级PC 聚碳酸酯树脂（PC）作为用于眼镜镜片和CD基板的高透明材料，是至今非常流行的工程塑料。当然不仅是透明性，还具有下表所示的***特性，应用于各个领域。
特性 内容
优点 抗冲击性
塑料中***高的抗冲击强度
抗冲击强度之高甚至能用作***材料
食品级PC 透明性
具有与玻璃同等的透明性
常用透明等级的可见光透过率为85% ～ 90％
尺寸精度
可做到精密成型
成型收缩率小，有优良的成型品尺寸稳定性
耐热性
可在广泛的温度条件下使用（-100℃～+135℃）
从冰箱到微波炉都可以使用
自熄性
以无阻燃剂的一般等级为例，可达到与UL 94 V-2规格相同试验条件的阻燃性
广泛用于建筑领域、电气和电子领域等需要阻燃性的领域
电气特性 有优异的击穿电压等特性
缺点 耐药性 难溶于显耐碱性物质和
聚碳酸酯树脂（PC）是常用工程塑料中***的透明材料，广泛用于电气电子领域、一般机械领域、汽车领域、板材领域、办公设备领域。特别是在从CD、DVD扩展到蓝光光盘的光盘领域，已经成为经典材料。
近年来，为了获得欧盟生态标签认证且环保，办公设备外壳所使用的树脂材料，已不再使用含卤素阻燃剂配方的材料。现在大多数使用无卤素阻燃剂配方的PC/ABS混合树脂
食品级PC 比重:1.18-1.20克/立方厘米 成型收缩率:0.5-0.8% 成型温度：230-320℃ 干燥条件：100-110，4-5小时 可在 -60~120℃下长期使用。
物料性能 冲击强度高，尺寸稳定性好，无色透明，着色性好，电绝缘性、耐腐蚀性、耐磨性好，但自润滑性差，有应力开裂倾向，高温易水解，与其它树脂相溶性差。 适于制作仪表小零件、绝缘透明件和耐冲击零件
材料特性1.无定形料,热稳定性好，成型温度范围宽，流动性差。吸湿小，但对水敏感，须经干燥处理。成型收缩率小，易发生熔融开裂和应力集中，故应严格控制成型条件，塑件须经退火处理。
2.熔融温度高，粘度高，大于200g的塑件，宜用加热式的延伸喷嘴。
3.塑胶流动性差，模具浇注系统以粗、短为原则，宜设冷料井，浇口宜取大，模具宜加热。
4.料温过低会造成缺料，塑件无光泽，料温过高易溢边，塑件起泡。模温低时收缩率小、伸长率小、抗冲击强度低，抗弯、抗压、抗张强度低。模温超过120度时塑件冷却慢，易变形粘模
5.塑件壁不宜太厚，应均匀，避免有尖角和缺口
食品级PC 材料特性：
①强度高，抗拉伸强度69MPa、抗弯曲强度96MPa。
②耐高温，长期使用可耐130摄氏度温度环境。
②透明性好，无。
④原料配色及表面涂覆不如ABs。
⑤Pc应选高流动性牌号。适用于翻盖机和在恶劣环境下使用的手机。
食品级PC 成型工艺:
①原料要求严格保管，防止受潮，在高温下聚碳酸酯对微量水份非常敏感，干燥温度一般110～12 间为24小时连续。
②聚碳酸酯没有明显熔点，***成型温度范围从240℃～310℃均能成型。超过320℃则开始分解， 加工时，调节温度比调节压力更为有效。一般为了让塑料渐渐地熔融，在料管后段/进料区设定较低 度，而在料管前段设定较高的温度。但若螺杆设计不当，或L/D值过小，逆向式的设温就比较好
③模温过低，制作容易产生应力集中，造成开裂，模温要求70℃～110℃。高模温可提供较佳的表 观，残留应力也较小，且对较薄或较长的成型品也较易填满。但低模温则能缩短成型周期。
④***压力：为了尽快填满模具型腔，注塑压力愈大愈好，一般约为850～1400kg/cm2，而***高可 00kg/cm2。而背压则愈低愈好，但要求进料均匀，建议使用了3～14 kg/cm2。
⑤***速度与浇口设计有很大关系，使用直接浇口或边缘浇口时，为防止日晖现象和波流现象，则 较慢射速，另外成品厚度在5mm以上；为避免气泡和凹陷，慢射速会有帮助，一般而言，射速原则 者快，厚者慢，螺杆转速为40～70RPM，但需视机台与螺杆设计而调整。
⑥料筒清扫 在聚碳酸酯的成型温度下，加入清洗料(通用级聚***或透苯)连续射出，直至射出的清洗料开始 起泡，再将料筒温度重新设定到200～230℃，续继将清洗料空射，直到清洗料外表看起来很干净
PC 上海拜耳 2856
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PC 上海拜耳 3103
PC 上海拜耳 3105
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PC 上海拜耳 3113
PC 上海拜耳 3206
PC 上海拜耳 6265 700209
PC 上海拜耳 6485
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PC 上海拜耳 6557 010096
PC 上海拜耳 6557 704206
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PC 上海拜耳 9415 000000
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PC 上海拜耳 ET3113 550115
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