二手搪瓷反应釜

二手搪瓷反应釜出售，二手容积500-10000L搪瓷反应釜出售，搪瓷反应釜是化工行业不可缺少的防腐设备，在使用中机械碰撞、温度急变等因素经常引起脱瓷、裂纹、气泡、气孔和面釉的其他损伤，这些缺陷在搪瓷设备中是决不允许的，一旦发生这种现象，必须进行修补。一个搪瓷釜价值几万元，由于局部爆瓷而报废十分可惜。采取适当维修，设备仍能使用，具有很好的实际意义和可观的经济效益。本文对搪瓷釜的破损原因进行分析，找到预防方法，并提出修复措施，可供搪瓷釜制造厂家和广大用户参考。
二．搪瓷釜的破损原因及预防措施：
搪瓷釜是将含硅量高的瓷釉喷涂到低碳钢胎表面，经900℃左右的高温焙烧，使瓷釉密着于金属钢胎表面而形成，由于这两种材料的机械性能和物理性能各不相同，因此搪瓷釜的破损原因也多样，一般有以下主要原因：
（一）机械损坏
搪瓷抗冲击力非常差，任何金属、硬物对其进行撞击均会导致搪瓷破损。
（二）热应力损坏
搪瓷釜经900℃高温焙烧，冷却后搪瓷与钢板粘结在一起。由于搪瓷的线膨胀系数和延伸率小于钢板，因此搪瓷釜在使用中升、降温要缓慢、均匀，分级冷却，避免出现应力损伤。
（三）加工应力损坏
在釜体加工过程中，由于卷筒、冲压、焊接产生大量的内应力，这些应力在搪瓷前应***，如消除不彻底会导致搪瓷爆瓷。
（四）静电穿刺
搪瓷釜内搅拌带有悬浮物的液体，悬浮物与搪瓷强烈的磨擦，同时悬浮物自身也产生磨擦，这样就产生大量的静电荷，高的静电荷对搪瓷产生强烈的穿刺作用，从而导致搪瓷点蚀，因此搅拌转速不宜太快。
（五）基体材料不合格
为了降低成本，有些厂家胚体采用Q235钢代用，直接导致钢材中的碳、硫在搪烧过程气化，使搪瓷层与基体间、搪瓷层内部形成大量气泡，导致搪瓷结合强度降低。
（六）搪烧质量欠佳
有些搪瓷釜生产厂家生产环境简陋、除锈防尘达不到标准，致使底釉与基体结合不好。有的减少搪烧遍数，增加每层厚度，使内因力过大，影响搪瓷釜使用寿命瓷反应釜主要是由釜体、釜盖、搅拌器、夹套、轴封装置、传动装置和支撑装置几个部分组成，搪瓷反应釜具有很广泛的适用范围，但是它一定不要用来做以下工作。

1.在80℃的温度下进行PH数值大于12的碱性物质，因为强碱性物质在高温状态下很容易与搪瓷层的硅氧化物进行反应，这样整个搪瓷面都会受到***。

2.骤冷骤热的反应过程。虽然搪瓷反应釜具有一定的耐急热骤冷能力，但是如果温度爱很短时间内变化过大，那么搪瓷反应釜便会因为承受不了强大的应力发生爆裂。